1 GB/Z 19414-2003 工业用闭式齿轮传动装置
2 GB/Z 18620.4-2002 圆柱齿轮 检验实施规范 第4部分: 表面结构和轮齿接触斑点检验
3 GB/Z 18620.3-2002 圆柱齿轮 检验实施规范 第3部分: 齿轮坯、轴中心距和轴线平行度
4 GB/Z 18620.2-2002 圆柱齿轮 检验实施规范 第2部分: 径向综合偏差、径向跳动、齿厚和侧隙的检验
5 GB/Z 18620.1-2002 圆柱齿轮 检验实施规范 第1部分: 轮齿同侧齿面的检验
6 GB/Z 6413.2-2003 圆柱齿轮、锥齿轮和准双曲面齿轮 胶合承载能力计算方法 第2部分:积分温度法
7 GB/Z 6413.1-2003 圆柱齿轮、锥齿轮和准双曲面齿轮 胶合承载能力计算方法 第1部分:闪温法
8 GB/T 19406-2003 渐开线直齿和斜齿圆柱齿轮承载能力 计算方法 工业齿轮应用
9 GB/T 19321-2003 小艇操舵装置齿轮传动连接系统
10 GB/T 19073-2003 风力发电机组齿轮箱
11 GB/T 17879-1999 齿轮磨削后表面回火的浸蚀检验
12 GB/T 16848-1997 直廓环面蜗杆、蜗轮精度
13 GB/T 16446-1996 平面二次包络环面蜗杆减速器技术条件
14 GB/T 16444-1996 平面二次包络环面蜗杆减速器系列、润滑和承载能力
15 GB/T 15753-1995 圆弧圆柱齿轮精度
16 GB/T 15752-1995 圆弧圆柱齿轮基本术语
17 GB/T 14348.1-1993 双圆弧齿轮滚刀 型式和尺寸
18 GB/T 14333-1993 盘形剃齿刀
19 GB/T 14231-1993 齿轮装置效率测定方法
20 GB/T 14230-1993 齿轮弯曲疲劳强度试验方法
21 GB/T 14229-1993 齿轮接触疲劳强度试验方法
22 GB/T 13924-1992 渐开线圆柱齿轮精度检验规范
23 GB 13895-1992 重负荷车辆齿轮油(GL-5)
24 GB/T 13799-1992 双圆弧圆柱齿轮承载能力计算方法
25 GB/T 13672-1992 齿轮胶合承载能力试验方法
26 GB/T 13051-1991 汽车机械式变速器动力输出孔连接尺寸
27 GB/T 12759-1991 双圆弧圆柱齿轮基本齿廓
28 GB/T 12601-1990 谐波齿轮传动基本术语
29 GB/T 12473-1990 小模数圆柱齿轮减速器通用技术条件
30 GB/T 12371-1990 锥齿轮图样上应注明的尺寸数据
31 GB/T 12370-1990 锥齿轮和准双曲面齿轮术语
32 GB/T 12369-1990 直齿及斜齿锥齿轮基本齿廓
33 GB/T 12368-1990 锥齿轮模数
34 GB/T 11572-1989 船用齿轮箱台架试验方法
35 GB/T 11366-1989 行星传动基本术语
36 GB/T 11281-1989 控制微电机用齿轮减速器系列
37 GB/T 11145-1989 车用流体润滑剂低温粘度测定法(勃罗克费尔特粘度计法)
38 GB/T 10855-2003 齿形链和链轮
39 GB/T 10225-1988 小模数锥齿轮精度
40 GB/T 10224-1988 小模数锥齿轮基本齿廓
41 GB/T 10173-1988 滚齿机参数
42 GB/T 10107.2-1988 摆线针轮行星传动图示方法
43 GB/T 10107.1-1988 摆线针轮行星传动基本术语
44 GB/T 10095.2-2001 渐开线圆柱齿轮--精度 第2部分: 径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值
45 GB/T 10095.1-2001 渐开线圆柱齿轮--精度 第1部分: 轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值
46 GB/T 10090-1988 圆柱齿轮减速器基本参数
47 GB/T 10063-1988 通用机械渐开线圆柱齿轮 承载能力简化计算方法
48 GB/T 10062.2-2003 锥齿轮承载能力计算方法 第2部分:齿面接触疲劳(点蚀)强度计算
49 GB/T 10062.1-2003 锥齿轮承载能力计算方法 第1部分:概述和通用影响系数
50 GB/T 9205-1988镶片齿轮滚刀
51 GB/T 8543-1987验收试验中齿轮装置机械振动的测定
52 GB/T 8542-1987透平齿轮传动装置技术条件
53 GB/T 8539-2000齿轮材料及热处理质量检验的一般规定
54 GB/T 8064-1998滚齿机精度检验
55 GB/T 7631.7-1995 润滑剂和有关产品(L类)的分类 第7部分:C组(齿轮)
56 GB/T 6477.7-1986 金属切削机床术语 齿轮加工机床
57 GB/T 6468-2001齿轮螺旋线样板
58 GB/T 6467-2001齿轮渐开线样板
59 GB/T 6443-1986渐开线圆柱齿轮图样上应注明的尺寸数据
60 GB/T 6404-1986齿轮装置噪声声功率级测定方法
61 GB/T 6320-1997 杠杆齿轮比较仪
62 GB/T 6316-1996 齿厚游标卡尺
63 GB/T 6084-2001 齿轮滚刀 通用技术条件
64 GB/T 6083-2001 齿轮滚刀 基本型式和尺寸
65 GB 5903-1995 工业闭式齿轮油
66 GB/T 5106-1985 圆柱直齿渐开线花键量规
67 GB/T 5105-2004 45°压力角渐开线花键滚刀 基本型式和尺寸
68 GB/T 5103-2004 渐开线花键滚刀 通用技术条件
69 GB/T 4459.2-2003 机械制图 齿轮表示法
70 GB/T 3481-1997 齿轮轮齿磨损和损伤术语
71 GB/T 3480-1997 渐开线圆柱齿轮承载能力计算方法
72 GB/T 3478.8-1995 圆柱直齿渐开线轮键 45°压力角 M值和W值
73 GB/T 3478.7-1995 圆柱直齿渐开线花键 37.5°压力角 M值和W值
74 GB/T 3478.6-1995 圆柱直齿渐开线花键 30°压力角 M值和W值
75 GB/T 3478.4-1995 圆柱直齿渐开线花键 45°压力角 尺寸表
76 GB/T 3478.3-1995 圆柱直齿渐开线花键 37.5°压力角 尺寸表
77 GB/T 2821-2003 齿轮几何要素代号
78 GB/T 2363-1990 小模数渐开线圆柱齿轮精度
79 GB/T 1840-1989 圆弧圆柱齿轮模数
80 GB/T 1357-1987 渐开线圆柱齿轮模数
81 GB/T 1356-2001 通用机械和重型机械用圆柱齿轮--标准基本齿条齿廓
齿轮的国标都有那些
利用各级齿轮传动来达到降速的目的，减速器由各级齿轮副组成的，比如用小齿轮带动大齿轮就能达到一定的减速的目的，再采用多级这样的结构，就可以大大降低转速了。螺旋锥齿轮减速机主变速齿轮采用格里森准双曲线齿制，硬齿面，承载能力大，噪音低，寿命长，效率高。
可根据客户的不同需求为客户的搅拌装置选型选择最合适的减速机。搅拌产品在机械、化工、医药、食品、石油、环保、筑路工程、有色金属等行业享有良好的声誉。
扩展资料
特点
1、齿轮减速机在模块组合体系基础上设计制造，有极多的电机组合、安装形式和结构方案，传动比分级细密，满足不同的使用工况，实现机电一体化。
2、齿轮减速机采用单元结构模块化设计原理，大量减少了零部件种类和库存量。
3、齿轮减速机传动效率高，耗能低，性能优越。
4、齿轮减速机拥有带筋的高刚性铸铁箱体，齿轮采用优质合金钢，表面经渗碳淬火硬化处理，磨齿精细加工，传动平稳、噪声低、承载能力大，温升低、寿命长。
性能
1、齿轮采用优质合金钢渗碳淬火，齿面硬度高达60±2hrc，齿面磨削精度高达5-6级。
2、采用计算机修形技术，对齿轮进行预修形，大大提高了减速机的承载能力。
3、从箱体至内部齿轮，采用完全的模块化结构设计，适合大规模生产及灵活多变的选型。
4、标准减速机型号按扭矩递减形式划分，与传统的等比例划分相比，避免了功率浪费。
5、采用cad/cam设计制造，保证质量的稳定性。
6、采用多种密封结构，防止漏油。
7、多方位的降噪措施，确保减速机优良的低噪音性能。
参考资料来源：百度百科-齿轮减速机
参考资料来源：百度百科-螺旋锥齿轮减速机
齿轮的国标有：M0.4 M0.5 M0.6 M0.7 M0.75 M0.8 M0.9 M1 M1.25 M1.5 M1.75 M2 M2.25 M2.5
M2.75 M3 M3.5 M4 M4.5 M5 M5.5 M6 M7 M8 M9 M10 M12 M14 M15 M16 M18 M20
M22 M24 M25 M26 M28 M30。
闭式齿轮传动一般转速较高，为了提高传动的平稳性，减小冲击振动，以齿数多一些为好，小齿轮的齿数可取为z1=20~40。开式（半开式）齿轮传动，由于轮齿主要为磨损失效，为使齿轮不致过小，故小齿轮不宜选用过多的齿数，一般可取z1=17~20。
齿轮的材料：
制造齿轮常用的钢有调质钢、淬火钢、渗碳淬火钢和渗氮钢。铸钢的强度比锻钢稍低，常用于尺寸较大的齿轮；灰铸铁的机械性能较差，可用于轻载的开式齿轮传动中；球墨铸铁可部分地代替钢制造齿轮 。
塑料齿轮多用于轻载和要求噪声低的地方，与其配对的齿轮一般用导热性好的钢齿轮。未来齿轮正向重载、高速、高精度和高效率等方向发展，并力求尺寸小、重量轻、寿命长和经济可靠。
百度百科—齿轮
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