胶带输送机的标准型号主要根据胶带机的的带宽、运输长度和运输量制定:
常用的输送机的型号有：
qd80型带式输送机；
2.大倾角波状挡边型带式输送机；
3.气垫型带式输送机；
4.DTS系列绳架式带式输送机；
5.DTL系列固定带式输送机关系，TD75和DTII都是Y系列电机；
6.井下一般都是防爆电机；
胶带运输机的安装要求及质量标准：
安装胶带运输机的巷道内应无积水、无积煤、无淤泥杂物，确保胶带运输机运转范围内无积水。
胶带运输机与巷帮或设备的间距一侧不得小于0.5米,机巷内行人侧不得小于0.7米，另一侧不得小于0.4米，巷道内无断梁折柱，支护完好。
安装胶带运输机的巷道底板必须平整，胶带运输机下面不许有木块、石块等杂物，安装的胶带运输机整体上要做到平、直、顺，保持中线一致。
机道内有人通过的地方应装设人行过桥。
安装合格的防滑、煤位保护、防跑偏装置，机头、机尾等易燃点安装烟雾报警装置，机头处使用超温自动喷水断电装置。
采用阻燃胶带，机头配备2个合格的灭火器和0.2米3的灭火砂。
主要机道内每20米应装设一盏照明灯。
胶带输送机每隔20米配备一组防跑偏托辊.
胶带运输机的使用、维护及管理:
（1）胶带运输机必须严格执行设备包机制，责任落实到人，实行挂牌管理，每台胶带运输机由跟班队长、班长、电钳维修工组成包机小组并挂牌管理。
（2）包机组由当班跟班队长负责，要严格执行设备交接和班检制度。司机必须经培训考试合格取得操作证，方可持证上岗，并保持相对稳定。
（3）交接班及日常维护检查应进行以下内容：
（a）接班时了解清楚上一班设备运转情况，发生的故障及存在的问题。
（b）检查机头、机尾及整台可伸缩胶带运输机范围的支护是否完整牢固，无浮煤、杂物。
（c）将胶带送输机控制开关手把板到断电位置并锁好，挂上停电牌，然后对下列部位进行检查
1、机头储带装置‍所用连接件和紧固件应齐全、牢靠，防护罩齐全，各滚筒、轴承应转动灵活；
2、液力偶合器的工作介质液量合适，易熔塞和防爆片应合格；
3、减速器内油量适当，无漏油。
4、机身各托辊齐全、转动灵活，托架吊挂装置完整可靠，托梁平直；
5、承载部梁架平直，承载托辊齐全、转动灵活、无脱胶；
6、机尾滚筒转动灵活，轴承润滑良好；
7、胶带运输机前后搭接符合规定；
8、输送带接头完好，卡子无折断、松动，输送带无撕裂、伤痕；
9、输送带中心与前后带中心保持一致，无跑偏，松紧合适，挡煤板、清扫器齐全完好；
10、动力、信号、通讯电缆吊挂整齐，无挤压、刮碰；
11、煤仓口的栅栏、篦子应完整牢固；
12、消防灭火、喷雾灭尘齐全有效。
13、检查处理上一班遗留的其它问题。
14、按规定要求进行试运转和正式运转。
螺旋输送机的安装和使用分别有哪些要求
皮带输送机作为一种可连续输送的通用设备，在工业生产中广泛应用，可以运送块状，散颗粒状物料，也可用来运输如袋装水泥等成件物品，是常见的输送设备。它具有效率高，运输距离长，动力消耗低，结构简单，工作平稳可靠，操作方便，噪音污染小等优点，在水泥工厂中通常用于矿山，破碎，包装，喂料，计量及堆取料等场合。皮带输送机结构特点1、皮带输送机可输送的物料种类繁多，既可输送各种散料，也可输送各种纸箱、包装袋等单件重量不大的货物，用途广泛。2、结构形式多样，有槽形胶带输送机、平型带式输送机、爬坡皮带式输送机、侧倾皮带输送机、转弯皮带输输机等多种形式，输送带上还可增设推板、侧挡板、裙边等附件，能满足各种工艺要求。3、输送带有橡胶、帆布、PVC、PU等多种材质，除用于普通物料的输送外，还可满足耐油、耐腐蚀 、防静电等有特殊要求物料的输送。4、采用专用的食品级输送带，可满足食品、制药、日用化工等行业的要求。5、输送平稳，物料与输送带之间没有相对运动，能够避免对输送物的损坏。6、与其它皮带机相比噪音较小，适合于工作环境要求比较安静的场合。7、皮带输送机结构简单、便于维护、能耗较小、使用成本低。8、规格：标准输送带宽度为500mm、650mm、800mm、1000mm、1200mm等，也可按客户需求采用其它特殊规格。转弯皮带输送机标准中煤转弯内半径为R185mm、R600mm、R900mm、R1200mm等，也可按客户需求采用其它特殊规格。皮带输送机性能指标生产的皮带输送机有TD75系列、DTII系列、DJsh08、系列，可广泛应用于化工、煤炭、港口、电站、冶金、矿山、建材及轻工等行业。TD75系列带式输送机具有输送量大、结构简单、维修方便、成本低、通用性强等特点；DTII系列输送机可以输送松散密度为0.5- 2.5t/m3的各种散状物料及成件物品；DJ系列波状挡边带式输送机可用于块煤、矿石等大块度、大倾角( <90°)、大运量的散状物料输送场合。DJ系列波状挡边带式输送机可在环境环境温度-15℃到+40℃范围内使用，可输送物料的温度在70℃以下，松散密度为0.5—0.25t/m3。
水泥管式螺旋输送机工作原理及使用要求
螺旋输送机的安装要求是：
1、螺旋机安装前20天，应浇灌好基础。该基础应能保证螺旋机在运转时具有足够的稳定性。
2、螺旋机安装前应将全部零件清点齐全，并将其内外各种污染清楚干净。
3、相邻法兰面应连接平整、密合、机壳内表面接头处错头出错位偏差不超过1.4mm。
4、机壳法兰间允许垫石棉胶板调整机壳和螺旋体长度的积累误差。
5、螺旋外径与机壳间的名义间符合
6、螺旋输送机各吊轴承应可靠地固定在机壳吊耳上，与相邻螺旋连接后，螺旋转动应均匀。安装时可在吊轴承支座与机壳吊耳间加调整垫片，以保证螺旋体轴线的同轴度符合
7、螺旋机为单驱动时应打开尾轴承闷盖，测量轴承端面到闷盖的距离小于20mm。
8、螺旋机主轴与减整器轴的同轴度应符GB1184--80《形状与位置公差未注公差的规定》的规定。
9、螺旋机的各底座在机壳装妥后，再拧紧地脚螺栓。
10、所有连接螺栓拧至可靠程度。
11、LS型螺旋输送机机盖应依次安装，每间隔0.5m左右卡一盖扣，在机盖每个搭接处的后一机盖应卡一盖扣，螺旋机两端头应卡一至二个盖扣，以保证螺旋机的密封性。
12、集尘口、进料口、出料口应避开机壳法兰和机盖搭接处，一般采取现场焊接。
螺旋输送机的操作和保养主要要求如下:
1.螺旋输送机应无负荷起动,即在壳内没有物料时起动,起动后始向螺旋机给料。开车前和开车后，都应经常检查减速器是否传动平稳，如有异常应立即停车检查，尽力排除。检查螺旋盖板情况及螺旋内是否有沉淀物或其他杂物，禁止螺旋堵塞的情况下开车。
2.螺旋输送机初始给料时,应逐步增加给料速度直至达到额定输送能力,给料应均匀,否则容易造成输送物料的积塞,驱动装置的过载,使整台机器早日损坏。
3.为了保证螺旋机无负荷起动的要求,输送机在停车前应停止加料,等机壳内物料完全输尽后方得停止运转。
4.被输送物料内不得混入坚硬的大块物料避免螺旋卡死而造成螺旋机的损坏。
5.在使用中经常检视螺旋机各部件的工作状态,注意各紧固件是否松动,如果发现机件松动,则应立即拧紧螺钉,使之重新紧固。
6.应带特别注意螺旋联接轴间的螺钉是否松动,掉下或者剪断,如发现此类现象,应该立即停车,并矫正之。
7.螺旋输送机的机盖在机器运转时不应取下,以免发生事故。
8.螺旋输送机运转中发生不正常现象均应加以检查,并消除之,不得强行运转。
9.螺旋输送机各运动机件应经常加润滑油。
皮带输送机都分哪几类？标准是什么?大家回答时候最好有出处！
管式螺旋输送机是按照JB/T679-95《螺旋输送机》标准设计制造。螺旋输送机俗称绞龙，是矿产、饲料、粮油、建筑业中用途较广的一种输送设备，从输送物料位移方向的角度划分，螺旋输送机分为水平式螺旋输送机和垂直式螺旋输送机两大类型，主要用于对各种粉状、颗粒状和小块状等松散物料的水平输送和垂直提升。
管式螺旋输送机是一种新型螺旋输送机，在普通的螺旋输送机进行改进，它的应用范围很广，适用于各行业，如建材、化工、电力、冶金、煤炭、粮食等行业，适用于水平或倾斜输送小块状、粒状和粉状物料，如煤、灰、渣、粮食、水泥等物料。
管式螺旋输送机不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的物料，这些物料在输送时会粘结在螺旋上，并随之旋而不向前移动或者在吊轴承处形成物料的积塞，而使螺旋机不能正常工作。螺旋直径从200毫米到500毫米，共有五种规格，长度从2米到70米，选型时符合标准公称长度，特殊需要可在选配节中另行提。
皮带输送机分类：
皮带输送机结构形式多样，有槽型皮带机、平型皮带机、爬坡皮带机、侧倾皮带机、转弯皮带机等多种形式。
常用的胶带输送机可分为：普通帆布芯胶带输送机、钢绳芯高强度胶带输机、全防爆下运胶带输送机、难燃型胶带输送机、双速双运胶带输送机、可逆移动式胶带输送机、耐寒胶带输送机等等。
皮带输送机主要由机架、输送皮带、皮带辊筒、张紧装置、传动装置等组成。
皮带输送机技术参数
皮带宽度(mm)输送长度（m）/功率(Kw) 输送速度(m/s) 输送量 (t/h)
400≤12/ 1.5 12-20/2.2 20-25/3 0.8-2.040-80
500 ≤12/3 12-30/4 20-30/5.5 0.8-2.078-191
650 ≤12/4 12-20/5 .5 20-30/7.5 0.8-2.0 131-323
800 ≤10/4 10-15/5.5 15-25/7.5 1.0-2.0 278-546
1000 ≤10/ 5.5 10-20/7.5 20-25/111.0-2.0 435-853
1200≤10/ 7.5 10-20/11 20-25/15 1.0-2.0 655-1284
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