应该是珠海施诺电力科技有限公司的，可能是笔误。正确型号为S359TM.S359TMS359TM无线测温系统的优势本产品为国内领先水平的电力高压设备温度在线监测系统。该系统设计构思独特，采用无线传输温度信号，理想地实现了一次高压设备和二次监测设备的电气隔离，保证了系统运行的安全可靠。是一项在电力安全运行、维护领域有着广泛应用价值和前景的新型高科技产品。是传统测温方式的一次革命。本产品采用先进的感温电子元件与无线传输方式相结合。将温度传感器紧贴到高压设备、母线或电缆接点、断路器触头等位置，安装快捷方便，直接测量温度。利用2.4G的zigbee射频技术传递温度信息，实现了传感器和被测点等电位，安全可靠。传感器由高能锂电池供电，寿命长达5年。监测仪配有液晶显示器实时显示所有被测点温度，超温告警时有常开和常闭两组信号节点输出。装置具有标准RS485串行通信口，可直接与上位计算机相联组成本地温度监测网络。还可以通过局域网或GPRS移动通信网将所有数据上传监控中心，组成大范围的远方温度监测网络。并提供上位机接收、存储、打印、数据分析程序软件。也可以通过综自系统将数据上传。3.1S359TM无线测温系统技术特点.采用2.4G免申请频段。.采用ZigBee技术，符合IEEE802.15.4标准。.直接序列扩频（DSSS），采用AES128加密标准，抗干扰能力更强。.极低的发射功率，不会对其他设备产生干扰。.超长电池寿命：大于5年。.温度传感器与监测仪之间无任何连线，安装简便，运行安全。3.2S359TM无线测温系统优势.安全性高温度传感器和被测点等电位。采用射频技术传输温度数据，没有任何外接连线。而光纤测温方式有光纤引出，从而安全性降低。.可靠性高射频技术不受震动以及灰尘的影响。而红外测温方式会因震动以及灰尘的原因而降低可靠性和测温精度。.安装方便温度传感器体积小，可以方便的安装在开关触头，电缆接头等安装空间狭小的被测点上，与接收装置之间没有接线。光纤测温方式需要放置光纤；红外测温方式需要调整接收装置的位置，安装都不方便。.组网灵活系统可通过RS485总线，组成本地温度监测网络。还可以通过局域网或GPRS移动通信网将所有数据上传监控中心，组成大范围的远方温度监测网络。4、无线温度传感器介绍4.1温度传感器工作原理无线式温度传感器用于测量运行中的高压设备的温度，如变压器套管、断路器触头、刀闸触头和电缆接头等。无线式温度传感器是由数字感温元件、逻辑控制电路、射频收发电路和电源管理电路组成，如图4-1所示。传感器定时进行温度测量，并将温度数据通过射频方式发送到温度监测仪。图4-1无线式温度传感器功能结构图4.2温度传感器性能指标.温度测量范围：-55℃～+125℃.精度：±0.5℃.分辨率：0.5℃.高压耐受电压：95KV.雷电冲击电压：185KV.温度测量周期：约120s(根据用户需要可调).传输距离：200米.供电电源：锂电池.工作时间：大于5年.外形尺寸：56mm×27mm×17mm4-3温度传感器外形及安装方式无线温度传感器为一体化结构，内部采用高温高能锂电池供电，内置LTCC天线。外部采用高温高压热缩管封装，防水防尘，体积小巧。最适用于空间狭小的安装位置，也可用于户外高压设备。外形见图4-2所示。图4-2无线温度传感器无线温度传感器的底面是感温面，为了准确测量物体表面的温度，应保证传感器的感温面与被测物体的表面紧密接触。安装时可用高温尼龙扎带或采用导热硅胶粘结等方法将其固定在被测物体上。安装见图4-3所示。图4-3无线温度传感器安装5、温度监测仪5.1温度监测仪性能指标.工作电压：AC220V或DC220V.温度显示：LCD显示器，带背光.报警设定值：75℃(根据用户需要可调).报警输出：1对无源接点，250Vac/0.6A或24Vdc/5A.通讯接口：RS-485工业总线接口.电源端子对地绝缘电阻：≥100MΩ.电源端子对地工频耐压：2000V(1min).工作温度：-10℃～+80℃.存储温度：-40℃～+85℃.监测数量：96点/每台.安装方式：嵌入式盘装，.外形尺寸：115mm×90mm×45mm5.2温度监测仪显示功能无线温度监测仪显示的内容有告警温度，检测仪地址，运行指示，温度及信号强度。监测仪能够每页同时显示6个或12个温度传感器的温度。在LCD显示屏的右上角有一个字母“T”，“T”闪烁表示监测仪正常工作。如图5-1。图5-1无线温度监测仪5.3温度监测仪报警功能无线温度监测仪具有独立的报警功能，初始设定的报警值是75℃。当任一测温点测得的温度值超过设定的报警值时，仪表报警就会动作。报警方式有2种：显示：温度在LCD显示屏上反显（黑底绿字）以指示报警。节点：1个常开和1个常闭无源节点动作。5.4温度监测仪通讯接口无线温度监测仪具有标准工业级的带隔离RS-485接口，支持网络方式运行，该接口用于与上位计算机通信，接口可以支持每个站128个无线温度监测仪联网运行。5.5温度监测仪接线端子及功能定义无线温度监测仪的可插拔接线端子用于仪表的电气连接，该端子可以带电插拔，这是一个8位端子，它包括供电电源、通讯接口和报警输出接点，其功能定义如图5-2。图5-2监测仪接线端子定义端子号名称功能说明1NOstate报警输出的无源节点，常开节点2Com报警输出的公共端子3NCstate报警输出的无源节点，常闭节点4RS485(+)RS-485通讯接口正端子(A)5RS485(-)RS-485通讯接口负端子(B)6PE保护地7Power(L)工作电源端子8Power(N)工作电源端子5.6温度监测仪外形尺寸及安装方式温度监测仪是一台可盘装的显示表，测温仪一般安装在开关柜的二次室柜门上或其他控制屏及端子箱内，以方便监视温度数据。如图5-3，安装开孔尺寸如图5-4。图5-3温度监测仪安装图5-4温度监测仪安装开孔尺寸6、无线测温系统结构和远传组网方式S359TM系统通过连续监测高压设备的运行温度，可确定设备的过热程度，当发生超温时，系统能够发出报警指示。对于高压开关柜测温，一般每个开关柜配一台监测仪，一台监测仪可带3至12个温度传感器，监测仪安装在开关柜的柜门上。对于电力系统室外站，一台监测仪可带96个温度传感器，监测仪的安装位置和温度传感器的数量可根据具体情况决定。对于有人置守的变电站，监测仪可通过标准RS485总线将数据传至主控室后台计算机，计算机安装单机版分析监测软件组成本地监测网络。对于无人置守的变电站，可通过系统局域网或GPRS移动通信网将数据传至监控中心服务器，服务器安装网络版分析监测软件组成远方监测网络。也可以通过综自系统将数据上传。图6-1无线测温网络组成7、无线测温系统后台软件S359TM-SCADA温度在线监测管理分析软件是一套专门用于高压设备温度实时监测和数据管理分析的软件系统。该软件运行在上位计算机上，可实现温度实时显示、历史数据记录和对比分析、预警及报警、运行状态全程记录以及报表打印及EXCEL导出等功能。网络版软件具有市局、县局和变电站的多级管理体系。具有多级用户权限设置以保障系统的安全性。支持基于WEB方式的网络浏览功能，在局域网内的任意一个终端都可以看到实时的温度数据，并且可以在相应的权限内进行系统配置。该软件可以帮助运行人员监测和分析对比高压设备监测点的温度变化情况，及时预测出故障发生的部位，为运行人员和决策层提供最直接可靠的数据依据，从而最大限度的消除事故隐患。保证高压设备的安全运行。该软件需要单独定购。单机版监测系统软件主界面网络版监测系统软件主界面报警界面数据统计报表8、应用范围.刀闸及断路器触头.高压母线和电缆接头.变压器.电抗器.电容器.互感器9、保修及维护本公司提供一年有限保修期，在保修期内，若产品存在质量问题，您将得到无偿的维修服务，本公司能够常年提供产品的备品备件，并对产品提供终身维护。因不可抗拒自然力、操作不当、未经许可拆卸等原因造成的故障损坏不在保修之列。S259TM电力高压设备温度在线监测系统产品说明书2012.4V3.0珠海施诺电力科技有限公司zhuhaiSinoScienceandTechnologyofElectricpowerCo.,LTD地址：珠海市唐家湾大学路101号清华科技园力合大厦B座4层电话：0756-322910733379003337901传真：0756-3229732邮编：519015
最大的智能化粮库如何炼成
电缆线十大名牌：远东电缆、亨通光电HTGD、民兴电缆MXC、宝胜电缆、上上电缆、起帆QIFAN、江南电缆、金龙羽、金杯电工、熊猫电线PANDA。
远东电缆有限公司前身创建于1985年，地处长三角经济圈中心的千年陶都宜兴市，是中国综合实力位居前列的电线电缆制造企业。公司主要致力于架空导线、电力电缆、电气装备用电线电缆、特种电缆等四大类全系列全规格高品质线缆产品的系统研发、设计、制造、营销与服务。
电缆线应该怎么选择？
1、根据用途，可选用电力电缆、通信电缆、控制电缆等。
2、根据不同敷设条件，可选用铠装电缆、塑料绝缘电缆、防腐电缆等。
3、根据安全性不同，可选用低烟无卤电缆、阻燃电缆、耐火电缆等。
4、根据工作属性，可从发热反应、经济电流密度、机械强度来选择。
粮情温度测控技术现状与发展趋势
通过与浪潮合作，中储粮粮库搭建了集智能出入库监管、粮情远程监测、库存数量监测等多功能于一体的全新智能化粮库管理体系，实现对企业人、财、物和粮食购、销、调、存进行全方位监控，将国家掌握粮情周期由15天缩短为3天，切实保证了国家粮食安全。
俗话说，民以食为天，“仓廪实，天下安”。粮食安全是我国国民经济发展、社会稳定和国家自立的全局性重大战略问题。如此重大的职责谁来承担？数据显示，2014年，中国储备粮管理总公司（以下简称“中储粮”）购销粮食达到2.6亿吨，管理粮食占到全社会库存的70%，用中储粮赵双连董事长的话说，中储粮作为国家粮食安全保障体系的重要组成部分，积极承担了国家粮食安全战略的使命。
作为全球最大的智能化粮库，中储粮成立于2000年，是经国务院批准组建的涉及国家安全和国民经济命脉的国有大型重要骨干企业，具体负责中央储备粮（含中央储备油，下同）的经营管理，同时接受国家委托执行粮油购销调存等调控任务，在国家宏观调控和监督管理下，实行自主经营、自负盈亏。
保障国家粮食安全亟需顶层设计
随着中国经济的高速发展，粮食的重要性得到党和政府的高度重视，国家对粮食行业支持和扶持力度的逐年加大，储粮新技术的广泛应用，使传统粮食储藏“管理靠上锁，入库靠肩扛，发热靠倒仓，烘干靠晾晒”的状况得到了全面的改善。
国务院总理李克强2013年6月25日主持召开国务院常务会议，部署做好粮食收储和仓储设施建设工作。会议要求，提高仓储管理信息化水平，保证储粮安全。
因此，中储粮总公司为加强集团管控、提升管理水平，实现科技储粮、绿色储粮，积极顺应信息化时代需要，于2014年提出“智能化粮库建设规划”之顶层设计。去年一年，中储粮完成了114家直属库的智能化建设，2015年计划覆盖全部346家直属库，建成全球最大的智能化粮库。
粮食信息化哪家强？
浏览中储粮的网站，可以发现，智能化粮库以建设集智能出入库、仓储信息管理、粮情监测、数量监测、智能安防、资金管理6个必选系统和智能通风、智能气调、智能烘干3个自选系统为基本内容。通过粮库化智能化建设，实现对企业人、财、物和粮食购、销、存情况的在线监控。如此复杂的信息系统，必须一家了解中储粮信息化基础，系统集成、创新能力等粮食信息化综合能力强的企业来完成。
浪潮与中储粮自2004年中储粮总公司成立起开始合作，陆续完成了中储粮业务管理信息系统、资产管理系统、资金管理系统、人力资源系统、辅助决策系统的建设，全面参与了中储粮总公司及其子公司的信息化建设。
凭借强大的软硬件综合实力以及十多年的粮食行业信息化建设经验，2014年，浪潮再次同中储粮携手，针对中储粮智能化粮库项目提出了完善的解决方案，覆盖六大必选系统及三个自选系统，并在总公司设立监管平台及数据中心，建设了轮换业务监管平台、粮情监测平台、远程监控平台，实现中储粮总公司对所有下属智能化粮库的远程可视化监管；并通过建设中储粮数据中心，集合中储粮业务财务信息及国内外粮油信息，计算形成各项指标，并将这些指标以图表的形式直观的展现出来，为中储粮管理运营提供理论依据，同时还可以对关键业务指标进行预警，帮助中储粮发现和预防企业发展中可能会出现的问题，共建全球最大的智能化粮库。
物物相联，实时动态监测保障粮食安全
中储粮智能粮库的建设，使用了大量计算、传感、监控设备，利用多种物联网技术，实现对企业人、财、物和粮食购、销、调、存的全方位监控。通过建设以信息资源的开发与利用为核心的数据中心，推进信息资源交换、共享、整合及服务，使信息化渗透到生产、经营、管理的各个环节，实现了粮库的自动化、互联网化与智能化管理，推动了互联网+粮食模式的落地。
第一，智能出入库系统的建设采用图像识别、红外识别、电磁感应等物联网技术，在粮食收购和销售过程中，通过智能卡入门登记、封闭检验、过磅检斤无人值守、自动定等定价、自动计算扣量、手持设备出入仓确认等，实现出入库业务的自动化，流程的规范化和透明化，大幅提高了收购及销售效率。
第二，粮库借助互联网使资金管理系统与直属库银行账户链接，加强银行账户管控力度；借助于粮情监测系统、数量监测系统、智能安防系统的互联与配合，实现对粮情、存量数量异常状况以及人员违规操作进行实时、智能监测和预警。首先，在仓内部署数字测温电缆及数字温湿度传感器，实现对粮情的实时监测和实时预警；再利用数量监测系统将粮情监测系统对存粮数量的异常空仓和异常满仓发出预警信息；然后结合智能安防系统，对整个库区进行实时监控，保障库区安全，同时对违规作业起到威慑作用。
第三，除智能安防系统外，粮库可选用智能通风、智能气调、智能烘干3个自选系统，与粮情监测系统连接，智能解决粮库的通风、保鲜及进出粮水分问题，不仅可以提高仓储作业效率，而且极大减轻了仓储人员的工作强度。
第四，智能化粮库的建设，实现了数据的标准化、集中化，利用数据整合处理技术和数据仓库等多种大数据技术，结合量身定制的算法、模型，实现了对任意级别单位的完整业务管理信息的查询与分析，增强了总公司对基层粮库的垂直管控，为快速决策及风险管控预警提供了有力的数据支撑。
通过以上信息化建设，促使物联网、大数据等新技术与管理快速融合，加强了中储粮总公司的集团管控作用，进而确保了中央储备粮数量真实、质量良好、调得动、用得上，浪潮信息系统的上马，将国家掌握粮情周期由15天缩短为3天，切实保障国家粮食安全，为打造中国人民信得过的“金字招牌”奠定了坚实的基础。
粮情测控技术是科学保粮的关键技术之一,目前国内已有数十家企业生产粮情测控系统产品,品种繁多,系统结构各异,但其基本功能无外乎粮仓内外温湿度检测、粮食内部温度检测及分析、通风机械的控制等几项,鉴于粮食储藏的特殊性,系统功能的重点放在了储粮内部温度的检测和分析上。粮情测控系统可以根据采用的温度传感器和通信方式的不同进行如下分类：
1.按温度传感器分类
通常粮情测控系统主要选用热敏电阻、数字式温度传感器作为温度传感器,也有选用其它温度传感器例如PN结型温度传感器的粮情测控系统。
1．1．热敏电阻
以温度变化导致阻值的变化为工作原理的热敏电阻,因其具有成本低、体积小、简单、可靠、响应速度快、容易使用等特点,在多项温度测量应用中受到广泛欢迎,同样也是国内粮情测控系统采用最多的温度传感器。热敏电阻的电阻温度系数较高,室温电阻通常也较高,因此其自身发热较小,信号调节较为简单。热敏电阻的缺点是互换性差,温度与输出阻值之间呈非线性关系。热敏电阻分为正温度系数热敏电阻和负温度系数热敏电阻两种,但在温度测量应用中,正温度系数热敏电阻较少得到采用,更多采用的是负温度系数热敏电阻。以下提及的热敏电阻均指负温度系数热敏电阻。
采用热敏电阻作为温度传感器的粮情测控系统的硬件由上位机、通信接口电路、智能分机、温度分线器、测温电缆、湿度分线器、测湿探头和通风控制器组成,典型的系统结构如图1所示。在上位机上运行粮情测控系统软件,对检测到的温湿度数据进行分析,根据粮仓内外温湿度条件判断是否可以进行通风,手动或自动控制通风机械的启动和停止。
通信转换电路分为内置式和外挂式两种,主要完成两种通信协议之间的衔接转换功能。智能分机是由微处理器、A/D转换电路和通信电路等组成,主要功能包括接收上位机下达的指令、将现场采集上来的模拟信号数字化、向上位机传送数字化的温湿度值、向通风控制器下达启动或停止指令等。温湿度分线器主要完成接收智能分机下达的指令、将模拟开关切换到指定的温湿度测量点等功能。通风控制器主要功能是根据智能分机下达的指令控制通风机械的启动和停止。智能分机与温湿度分线器和通风控制器之间均采 用单根多芯电缆连接,具有结构简洁、维护方便、成本低等诸多优点。
采用热敏电阻作为温度传感器的测温电缆是粮情测控系统的重要组成部分,它是将多个热敏电阻置入一根测温电缆之中,电缆内加细钢丝绳提高抗拉强度、外加绝缘护套密封防腐。采用热敏电阻作为温度传感器的粮情测控系统的温度检测范围一般在－40℃～＋50℃之间,检测精度为±1℃,完全满足粮情温度检测的需要。根据其系统结构的特点,一般在单根测温电缆上置入3～4个热敏电阻,特别适合房式仓储粮环境。
1．2．数字式温度传感器
数字式温度传感器的种类也不少,但用于粮情测控系统的温度传感器主要是Dallas的DS18x20系列温度传感器,其温度检测范围为－55℃～＋125℃,检测精度为±0.5℃。DS18x20采用1－WireTM接口,封装形式有PR－35和SSOP－16两种,粮情测控系统中采用的是PR－35封装。DS18x20采用9个位表示测温点的温度值,每个DS18x20内部都设置有一个单一的序列号,因此可以使多个DS18x20共存于同一根数据传输线上。DS18x20内部分为4个部分：1、64位序列号2、保存临时数据的8字节片内RAM3、保存永久数据的2字节EEPROM4、温度传感器。典型的采用DS18x20的粮情测控系统的结构如图2所示。
由图中可以看出,采用数字式温度传感器粮情测控系统的结构与采用热敏电阻粮情测控系统的结构大致相同,只是用测控单元替代了智能分机、扩充接线器替代了温度分线器。测控单元与智能分机的区别在于没有用于将温度信号数字化的A/D转换电路,取而代之的是1－WireTM总线与上层通信总线之间的通信转换电路,如果系统选用了数字式湿度传感器则测控单元将完全由数字电路组成,而智能分机是由数字电路和模拟电路两部分构成的,这将使测控单元的电路设计更为容易。
采用DS18x20温度传感器的粮情测控系统的测温电缆与热敏电阻测温电缆大不相同,该测温电缆最多只需3根导线即可连接多个DS18x20温度传感器。最为简洁的结构是利用DS18x20可以通过数据线供电的特点,在测温电缆中只放置两根平行的细钢丝绳即可连接多个DS18x20温度传感器,这样不仅使测温电缆的制造简便、成本下降,而且提高了测温电缆的抗拉强度、便于温度传感器的更换。正是这些特点使得采用DS18x20温度传感器的粮情测控系统更适用于高大粮仓（诸如浅圆仓、立筒仓）的应用环境,可以解决高大粮仓在不需重新安装测温电缆的情况下更换测温电缆内部的温度传感器以及改变温度传感器相对位置。由于这种温度传感器的价格比热敏电阻高出许多,所以DS18x20温度传感器粮情测控系统在房式仓中应用时不如热敏电阻粮情测控系统更具有性能价格比的优势。
2．按通信方式分类
国内粮情测控系统的通信方式主要采用RS485总线技术和现场总线技术两种。
2．1．RS485总线技术
RS485是使用较为广泛的双向有补偿传输线标准,其最大每段总线长度为1200米,每段最多支持32个节点,采用单组双绞线双向主从通信。当总线加长或节点增多时需要使用中继器连接,全网络支持最多256个节点。
RS485通信技术应用时间较长,软硬件实现较为容易,因此是国内粮情测控系统采用较多的通信方式。由于RS485总线技术不支持多主结构,系统容量、通讯距离等方面具有很大的局限性,所以随着现代化大型粮食储备库的逐年增多,RS485通讯方式显得愈来愈力不从心。
2．2．现场总线技术
现场总线技术是一个全新的总线技术,是一种互连现场自动化设备及其控制系统的双向数字通讯协议,它的出现为自动化控制和仪器仪表工业带来了巨大的变革,它代表着未来发展的方向。目前国内粮情测控系统采用了两种现场总线：LONWORKS总线技术和CAN总线技术。
LONWORKS的技术特点是总线开放、互操作性强、可靠性高、通信速度最高可达1.25Mbit/s,最大通信距离可达2700米,最多节点数为32000个。由此可以看出它在性能上要比RS485总线好的多。
CAN总线技术在粮情测控系统中的应用比LONWORKS总线技术更为广泛。CAN总线技术具有先进的多主网络结构、通讯距离远、价位低、可靠性高、系统容量大等优点, CAN总线技术废除了传统的站地址编码,取而代之的是对通信数据块进行编码,使得网络中的节点数在理论上不受限制,从而大大增加了系统的容量,使得大型现代化储备粮库的粮情检测控制在同一系统下得以实现。先进的多主结构不仅使得系统内可以有多台上位机存在以适应不同操作人员和管理人员的多种需要,而且使得网络中智能分机摆脱了只能被动受控状况,整个系统高度智能化,从而大大提高了系统运行的可靠性。CAN总线最大通讯距离可达10公里,这对库区较大、粮仓分布较分散的大型储备粮库是非常适用的。现场总线技术的另一个优点是可以大大节约连接导线以及安装维护费用,使得整个系统在大大提高系统整体性能的同时具有很高的性能价格比。
随着大型国家粮食储备库的日益增多和更多新技术的不断涌现,预计未来国内粮情测控系统将在以下几个方面得到进一步的发展：
首先,热敏电阻和数字温度传感器在同一粮情测控系统中使用。根据以上分析,热敏电阻和数字温度传感器在房式仓和高大仓房两个不同场合各自具有优势,随着大型国家粮食储备库的增多,在同一储备库中将存在不同的仓型,而现存的粮情测控系统中只能选择热敏电阻或数字温度传感器二者之一作为温度检测元件。为了更好地发挥热敏电阻和数字温度传感器各自的优势,在同一粮情测控系统中选用这两种传感器是未来市场发展的需求之一。
其次,现场总线技术的应用将更为广泛。现场总线技术是一个全新的通信技术,它代表着控制系统未来的发展方向,未来的粮情测控系统将不可避免地放弃RS485通信方式转而采用新型的现场总线技术,这将使系统的可靠性、性能价格比大大提高。
再者,系统功能的进一步完善。目前粮情测控系统仅局限与温湿度的检测和通风控制,诸如粮食储藏过程中倍受关注的水分检测和虫害检测均未得到解决,预计未来的粮情测控系统将会把更多种类的粮情检测综合数据采集上来,与粮情专家分析软件密切配合,共同保障粮食的储藏安全。
以上就是关于高压电缆接头（终端）嵌入式测温有相应的国标或者行业标准么？电力系统采购时会有哪些详细的技术要求么？全部的内容，如果了解更多相关内容，可以关注我们，你们的支持是我们更新的动力！
