一、热喷涂对喷砂质量要求标准
为了获得满意的涂层结合强度,热喷涂对基体表面喷砂处理后的粗糙度有特定的要求。
(1)以表面粗糙度(Ra)表示。按喷砂表面波峰与波谷的算术平均值表示,不同情况下热喷涂合适的表面粗糙度值不一样。
通常随着表面粗糙度增大,涂层的结合强度提高。但当Ra>10mμ后这种效果就大大减弱。欲获得最佳的涂层结合强度,其相应的表面粗糙度尺寸应为被喷涂粉末直径的3/4。
(2)以喷砂态的表面形貌表示,按GB8923-88“涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级”标准的规定,热喷涂时钢铁材料的喷砂除锈分级要求达到最高级Sa3.0级,即金属基体呈现白色,喷砂后的表面无各种明显的油、脂、灰尘、轧皮、锈斑、涂膜、氧化物、腐蚀产物和其他外来物质。至少应达到近白色的次高级Sa2.5级。
二、喷砂
喷砂是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩空气为动力,以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂)高速喷射到需要处理的工件表面,使工件表面的外表面的外表或形状发生变化,由于磨料对工件表面的冲击和切削作用,使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度,使工件表面的机械性能得到改善,因此提高了工件的抗疲劳性,增加了它和涂层之间的附着力,延长了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和装饰。
水泥池喷砂标准
喷砂工艺国际惯常通用标准有两种:一种是美国85年制订「SSPC-」;第二种是瑞典76年制订的「Sa-」,它分为四个等级分别为Sa1、Sa2、Sa2。5、Sa3,第二种为国际惯常通用标准。希望我的回答对您有用,望采纳
灌砂法执行什么标准
GB/T8923-1988的 喷砂技术标准
GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级下载查看全文GB 8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级本标准规定了涂装前钢材表面锈蚀程度和除锈质量的目视评定等级。它适用于以喷射或抛射除锈、手工和动力工具除锈以及火焰除锈方式处理过的热轧钢材表面。冷轧钢材表面除锈等级的评定也可参照使用。 本标准等效采用国际标ISO8501-1:1988《涂装油漆和有关产品前钢材预处理——表面清洁度的目视评定——第一部分;未涂装过的钢材和全面清除原有涂层后的钢材的锈蚀等级和除锈等级》。1 总则1.1 本标准将未涂装过的钢材表面原始锈蚀程度分为四个“锈蚀等级”,将未涂装过的钢材表面及全面清除过原有涂层的钢材表面除锈后的质量分为若干个“除锈等级”。钢材表面的锈蚀等级和除锈等级均以文字叙述和典型样板的照片共同确定。1.2 本标准以钢材表面的目视外观来表达锈蚀等级和除锈等级。评定这些等级时,应在适度照明条件下,不借助于放大镜等器具,以正常视力直接进行观察。2 锈蚀等级钢材表面的四个锈蚀等级分别以A、B、C和D表示。这些锈蚀等级的典型样板照片见第5章,其文字叙述如下:A 全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面;B 已发生锈蚀,并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面;C 氧化皮已因锈蚀而剥落,或者可以刮除,并且有少量点蚀的钢材表面;D 氧化皮已因锈蚀而全面剥落,并且已普遍发生点蚀的钢材表面。3 除锈等级3.1 通则3.1.1 钢材表面除锈等级以代表所采用的除锈方法的字母“Sa”、“St”或“F1”表示。如果字母后面有阿拉伯数字,则其表示清除氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物的程度等级。 3.1.2 钢材表面除锈等级的文字叙述见3.2、3.3和3.4条,这些等级的典型样板照片见第5章。 注:(1)本章各除锈等级定义中,“附着物”这个术语可包括焊渣、焊接飞溅物,可溶性盐类等。 (2)本章中,当氧化皮、铁锈或油漆涂层能以金属腻子刮刀从钢材表面剥离时,均应看成附着不牢。3.2 喷射或抛射除锈3.2.1 喷射或抛射除锈以字母“Sa”表示。3.2.2 喷射或抛射除锈前,厚的锈层应铲除。可见的油脂和污垢也应清除。喷射或抛射除锈后,钢材表面应清除浮灰和碎屑。3.2.3 对于喷射或抛射除锈过的钢材表面,本校准订有四个除锈等级。其文字叙述如下。Sal 轻度的喷射或抛射除锈 钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。参见照片BSa1、CSa1和DSa1。Sa2彻底的喷射或抛射除锈 钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且氧化皮、铁锈和油漆层等附着物已基本清除,其残留物应是牢固附着的。参见照片ASa5/2、BSa5/2、CSa5/2和DSa5/2Sa3使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈 钢材表面应无可见的油脂、法垢,氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,该表面应显示均匀的金属色泽。参照照片ASa3、BSa3、CSa3和DSa3。3.3 手工和动力工具除锈3.3.1 用手工和动力工具,如用铲刀、手工或动力钢丝刷、动力砂纸盘或砂轮等工具除锈,以字母“St”表示。3.3.2 手工和动力工具除锈前,厚的锈层应铲除,可见的油脂和污垢也应清除。手工和动力工具除锈后,钢材表面清除去浮灰和碎屑。3.3.3 对于手工和动力工具除锈过的钢材表面,本标准订有二个除锈等级,其文字叙述如下:St2彻底的埤工和动力工具除锈 钢材表面应无可见的油脂和污垢,并没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,参见照片BSt2、CSt2和DSt2。St3非常彻底的手工和动力工具除锈 钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈应比St2更为彻底,底材显露部分的表面应具有金属光泽。参见照片BSt3、CSt3和DSt3。3.4 火焰除锈3.4.1 火焰除锈以字母“F1”表示。3.4.2 火焰除锈前,厚的锈层应铲除,火焰除锈应包括在火焰加热作业后以动力钢丝刷清除加热后附着在钢材表面的产物。 3.4.3 火焰除锈后的除锈等级文字叙述如下:FT 火焰除锈 钢材表面应无氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹应仅为表面变色(不同颜色的暗影)。参见照片AFI、BFI、CFI和DFI。4 钢材表面锈蚀等级和除锈等级的目视评定4.1 评定钢材表面锈蚀等级和除锈等级应在良好的散射日光下或在照度相当的人工照明条件下进行。检查人员应具有正常的视力。4.2 待检查的钢材表面应与相应的照片(参见第五章)进行目视比较。照片应靠近钢材表面。4.3 评定锈蚀等级时,以相应锈蚀较严重的照片所标示的锈蚀等级作为评定结果;评定除锈等级时,以与钢材表面外观最接近的照片所标示的除锈等级作为评定结果。 注:(1)影响钢材表面除锈等级目视评定结果因素很多,其中主要有:a.喷射或抛射除锈使用的磨料,手工和动力工具除锈所使用的工具;b.不属于标准锈蚀等级的钢材表面锈蚀状态;c.钢材本身的颜色;d.因腐蚀响度不同造成各部位粗糙度的差异;e.表面不平整,例如有凹陷;f.工具划痕;g.照明不匀h.喷射和抛射除锈时,因磨料冲击表面的角度不同而造成的阴影;i.嵌入表面的磨料。(2)目视评定原来涂装过的钢材表面的除锈等级,仅可采用带有锈蚀等级符号C和D的照片(如DSa5/2或CSa5/2),究竟选择哪一张(例如是选择DSa5/2还是选CSa5/2),取决于钢材表面点蚀的程度(参见第2章)。5 照片5.1 本标准包括钢材表面锈蚀等级典型样板照片28张,它们与国家标准ISO 8501-1;1988中的照片相同。如发生异议应在ISO 8501-1中的照片为仲裁依据。5.1.1 表示锈蚀等级的照片有4张,分别标有A、B、C和D。5.1.2 表示以喷射或抛射除锈、手工和动力工具除锈以及火焰除锈所达到的除锈等级的照片有24张。这些照片标有除锈前原始锈蚀等级和除锈后除锈等级的符号,如BSa5/2。5.2 喷射或抛射除锈的14张照片是表示使用石英砂磨料进行干式喷射除锈扣的钢材表面状况,使用其他种类的磨料进行喷射或抛射除锈时,除锈后的钢材表面可能具有不同的色调。5.3 本标准不含ASa1、ASa2、ASt2和ASt3照片。5.4 锈蚀等级和除锈等级的典型样板照片,按下图所示顺序排列,并是本标准的组成部分。
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喷砂技术标准
GB/T8923-1988的 喷砂技术标准
GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级下载查看全文GB 8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级本标准规定了涂装前钢材表面锈蚀程度和除锈质量的目视评定等级。它适用于以喷射或抛射除锈、手工和动力工具除锈以及火焰除锈方式处理过的热轧钢材表面。冷轧钢材表面除锈等级的评定也可参照使用。 本标准等效采用国际标ISO8501-1:1988《涂装油漆和有关产品前钢材预处理——表面清洁度的目视评定——第一部分;未涂装过的钢材和全面清除原有涂层后的钢材的锈蚀等级和除锈等级》。1 总则1.1 本标准将未涂装过的钢材表面原始锈蚀程度分为四个“锈蚀等级”,将未涂装过的钢材表面及全面清除过原有涂层的钢材表面除锈后的质量分为若干个“除锈等级”。钢材表面的锈蚀等级和除锈等级均以文字叙述和典型样板的照片共同确定。1.2 本标准以钢材表面的目视外观来表达锈蚀等级和除锈等级。评定这些等级时,应在适度照明条件下,不借助于放大镜等器具,以正常视力直接进行观察。2 锈蚀等级钢材表面的四个锈蚀等级分别以A、B、C和D表示。这些锈蚀等级的典型样板照片见第5章,其文字叙述如下:A 全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面;B 已发生锈蚀,并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面;C 氧化皮已因锈蚀而剥落,或者可以刮除,并且有少量点蚀的钢材表面;D 氧化皮已因锈蚀而全面剥落,并且已普遍发生点蚀的钢材表面。3 除锈等级3.1 通则3.1.1 钢材表面除锈等级以代表所采用的除锈方法的字母“Sa”、“St”或“F1”表示。如果字母后面有阿拉伯数字,则其表示清除氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物的程度等级。 3.1.2 钢材表面除锈等级的文字叙述见3.2、3.3和3.4条,这些等级的典型样板照片见第5章。 注:(1)本章各除锈等级定义中,“附着物”这个术语可包括焊渣、焊接飞溅物,可溶性盐类等。 (2)本章中,当氧化皮、铁锈或油漆涂层能以金属腻子刮刀从钢材表面剥离时,均应看成附着不牢。3.2 喷射或抛射除锈3.2.1 喷射或抛射除锈以字母“Sa”表示。3.2.2 喷射或抛射除锈前,厚的锈层应铲除。可见的油脂和污垢也应清除。喷射或抛射除锈后,钢材表面应清除浮灰和碎屑。3.2.3 对于喷射或抛射除锈过的钢材表面,本校准订有四个除锈等级。其文字叙述如下。Sal 轻度的喷射或抛射除锈 钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。参见照片BSa1、CSa1和DSa1。Sa2彻底的喷射或抛射除锈 钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且氧化皮、铁锈和油漆层等附着物已基本清除,其残留物应是牢固附着的。参见照片ASa5/2、BSa5/2、CSa5/2和DSa5/2Sa3使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈 钢材表面应无可见的油脂、法垢,氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,该表面应显示均匀的金属色泽。参照照片ASa3、BSa3、CSa3和DSa3。3.3 手工和动力工具除锈3.3.1 用手工和动力工具,如用铲刀、手工或动力钢丝刷、动力砂纸盘或砂轮等工具除锈,以字母“St”表示。3.3.2 手工和动力工具除锈前,厚的锈层应铲除,可见的油脂和污垢也应清除。手工和动力工具除锈后,钢材表面清除去浮灰和碎屑。3.3.3 对于手工和动力工具除锈过的钢材表面,本标准订有二个除锈等级,其文字叙述如下:St2彻底的埤工和动力工具除锈 钢材表面应无可见的油脂和污垢,并没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,参见照片BSt2、CSt2和DSt2。St3非常彻底的手工和动力工具除锈 钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈应比St2更为彻底,底材显露部分的表面应具有金属光泽。参见照片BSt3、CSt3和DSt3。3.4 火焰除锈3.4.1 火焰除锈以字母“F1”表示。3.4.2 火焰除锈前,厚的锈层应铲除,火焰除锈应包括在火焰加热作业后以动力钢丝刷清除加热后附着在钢材表面的产物。 3.4.3 火焰除锈后的除锈等级文字叙述如下:FT 火焰除锈 钢材表面应无氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹应仅为表面变色(不同颜色的暗影)。参见照片AFI、BFI、CFI和DFI。4 钢材表面锈蚀等级和除锈等级的目视评定4.1 评定钢材表面锈蚀等级和除锈等级应在良好的散射日光下或在照度相当的人工照明条件下进行。检查人员应具有正常的视力。4.2 待检查的钢材表面应与相应的照片(参见第五章)进行目视比较。照片应靠近钢材表面。4.3 评定锈蚀等级时,以相应锈蚀较严重的照片所标示的锈蚀等级作为评定结果;评定除锈等级时,以与钢材表面外观最接近的照片所标示的除锈等级作为评定结果。 注:(1)影响钢材表面除锈等级目视评定结果因素很多,其中主要有:a.喷射或抛射除锈使用的磨料,手工和动力工具除锈所使用的工具;b.不属于标准锈蚀等级的钢材表面锈蚀状态;c.钢材本身的颜色;d.因腐蚀响度不同造成各部位粗糙度的差异;e.表面不平整,例如有凹陷;f.工具划痕;g.照明不匀h.喷射和抛射除锈时,因磨料冲击表面的角度不同而造成的阴影;i.嵌入表面的磨料。(2)目视评定原来涂装过的钢材表面的除锈等级,仅可采用带有锈蚀等级符号C和D的照片(如DSa5/2或CSa5/2),究竟选择哪一张(例如是选择DSa5/2还是选CSa5/2),取决于钢材表面点蚀的程度(参见第2章)。5 照片5.1 本标准包括钢材表面锈蚀等级典型样板照片28张,它们与国家标准ISO 8501-1;1988中的照片相同。如发生异议应在ISO 8501-1中的照片为仲裁依据。5.1.1 表示锈蚀等级的照片有4张,分别标有A、B、C和D。5.1.2 表示以喷射或抛射除锈、手工和动力工具除锈以及火焰除锈所达到的除锈等级的照片有24张。这些照片标有除锈前原始锈蚀等级和除锈后除锈等级的符号,如BSa5/2。5.2 喷射或抛射除锈的14张照片是表示使用石英砂磨料进行干式喷射除锈扣的钢材表面状况,使用其他种类的磨料进行喷射或抛射除锈时,除锈后的钢材表面可能具有不同的色调。5.3 本标准不含ASa1、ASa2、ASt2和ASt3照片。5.4 锈蚀等级和除锈等级的典型样板照片,按下图所示顺序排列,并是本标准的组成部分
灌砂法是一种表面处理方法,其目的是提高材料表面的粗糙度,增强其表面附着性。执行灌砂法时,需要根据不同的需求来选择对应的标准进行执行。
以下是一些常用的灌砂法标准:
1. ASTM D 4417: 确定钢表面清理程度的标准。通过使用标准灰铸铁或标准白铝试板,实现不同表面处理工艺的比较和评估。
2. SAE J442: 喷砂清理用聚合物颗粒标准。该标准规定了一种用于喷砂清理的聚合物颗粒的物理要求,如颗粒大小、密度等。
3. ISO 8501-1: 表面粗糙度等级标准。该标准将表面粗糙度分为不同等级,以便于在清洗、涂覆和喷砂等操作中对表面处理质量进行评估。
4. SSPC-SP5/NACE No.1: 白度金属清理标准。该标准规定了使用钢球或其他硬质介质来清除表面污垢和氧化物的要求。
5. MIL-STD-1623: 航空器表面清理和防腐蚀标准。该标准适用于航空器表面的清洗、除锈、去漆、防腐涂层施工等,指导航空器表面处理的具体方法和质量要求。
总之,不同的行业和应用领域都可能有自己相应的灌砂法标准,并且这些标准会持续更新和修订。因此,在执行灌砂法时,需要针对具体场景选择合适的标准进行参考并遵循执行。
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