在这种理念的指引下，唐钢节能减排全面提速。2008年以来，累计投资26.8亿元，重点实施26项节能减排项目，先后完成了炼焦干熄焦改造和装煤出焦烟尘治理、两个炼钢转炉除尘系统更新改造、余热余能发电等一大批项目，杜绝了烟尘外溢。回收煤气、蒸汽、炼铁烧结余热进行发电项目，使唐钢高效利用二次能源水平达到行业一流。
2009年，唐钢建成了华北地区最大的城市中水与工业废水深度处理及综合利用项目，工业废水实现零排放。这个项目建筑物的外观是蓝色透明的玻璃房子，环境洁净漂亮，职工们亲切地称它为“水立方”。唐钢从此彻底告别了地下深井取水的历史，全部循环使用城市污水处理厂的处理中水，每年节约用水量相当于一个半的西湖水量。
2010年，唐钢又把工作重心瞄准到了节能上，提出了吨钢能源成本再降低100元，全年增效10亿元的目标。同时，唐钢在指标持续提升上继续“发力”：炼铁四座高炉并驾齐驱，各项指标长期保持行业领先水平；两个钢轧厂的钢铁料消耗也达到行业领先水平；转炉煤气作为两个新投运发电机组的稳定气源，每天创效益60万元，年可创效益2亿元。 将节能减排当做产业来做，唐钢正在这条正确的道路上奋力前行，而这背后离不开唐钢制定和应用的众多新标准、新技术的支撑。
“能源环保部”是唐钢为节能减排专门设置的部门。该部门根据企业提出的“吨钢能源成本”下降100元的目标进行重点攻关，利用原来的“污染物”———高炉煤气、高温余热等进行“二次发电”，吨钢煤气回收量从70立方米上升到120多立方米，达到了全国第一，每一天创造价值至少150万元左右。
如今，唐钢彻底终结了露天“堆料”，灰块装车进厂完全通过全封闭的“负压方式”……这些连世界上最先进的钢铁企业都还未做到。
一“压”一“保”挖潜增效
9月12日，走进河北钢铁集团唐钢公司炼铁厂4号高炉车间，车间主任王宜广正在电脑监控画面前专注地盯着高炉综合焦比、炉温、风温等数据的实时走势。
“3200立方米高炉之前一直遵循的技术操作原则是以高质量的物料支撑高炉的长期稳定运行，进而保证终端产品的高质量。但现在我们给它吃'低价料’，通过关注及时调整用料结构，降低生产成本。”王宜广说，从使用'豪华原燃料’到使用'经济适用原燃料’，是对传统的根本颠覆。
据了解，这一调整使高炉所用矿石品位降低了1.5个百分点，铁精粉质量降低了1个至3个档次。“唐钢的高炉不仅稳产顺行，而且铁水质量不降反升，含硅量比去年同期降低了0.1%。这可使吨铁焦比降低4千克，并减少后续物料消耗，使吨钢成本降低5元。”王宜广说。
高炉车间转思路、换做法、降成本的举措仅是唐钢挖潜增效工作的一个缩影。今年以来，为应对钢铁业“寒冬”，唐钢着眼于在“成本控制”上下功夫。
“钢铁企业的竞争已经体现为成本控制力的竞争，成本控制力决定着一个企业的竞争力，谁的成本控制力强，谁的竞争力就强。”河北钢铁集团总经理，唐钢公司董事长、总经理于勇认为，以转变生产组织模式的方式降低成本，就是将过去只关注局部成本和表观成本，过渡到全成本控制，并最大限度地注重降低结构成本。
“挖潜增效50亿元”，这是唐钢今年提出的目标。目标一提出，业界为之震惊。但令人没有想到的是，在短短6个月内，唐钢各板块全部达到了预定水平，共实现挖潜增效额23.4亿元! 对于唐钢来说，在这场挖潜增效的战役中不仅要打“降本增效”的硬仗，还要打一场“提质增效”的硬仗。 “提升产品创效能力，是企业进行产品结构调整、增强竞争实力的重要途径。”6月21日，唐钢公司专门召开会议，就全面开展提升产品创效能力工作作出具体部署。
唐钢认识到，最大限度地扩大盈利空间，就是一头“压”成本，一头“保”产品。 正如于勇所说：“企业的竞争力主要体现在成本控制力和产品创效能力两个方面。在持续提升成本控制力的基础上，将提升产品创效能力作为当前最核心、最紧迫的工作来抓，深度挖掘在产品档次、高附加值产品比例、产品盈利水平方面的巨大潜力。”
7月9日，第一批2400吨出口欧洲市场的1.4mm厚度加硼热轧板带在唐钢1810生产线成功下线，这标志着该线1.4mm厚度集中减薄轧制创历史最好水平。
“相同的热轧薄板产品，不同的规格价格迥异，板材越薄，生产组织难度越大，价格越高。”一钢轧厂厂长耿立唐介绍说，“减薄不仅给我们带来了经济效益，更重要的符合了这条生产线的产品大纲，发挥出了装备的优势。同时还为唐钢拓展国际高端市场、热轧产品出口创效奠定了坚实基础。”
“把对产量的追求转为对增强成本控制力和提高品种质量的追求，涉及从原燃料进厂到产品发运的全流程，包括对库存、物流等工作的管控。”唐钢生产制造部部长李茂广这样解释他们的转变。
“联姻”德高加速国际化 9月13日，唐钢与全球最大的钢铁贸易商瑞士德高公司合作建设冷轧项目启动仪式在西安举行。 据了解，在该项目的建设过程中，德高公司将提供全过程的技术服务和技术支撑。
