数控可以这么分：
1．机床本体
2．电气部分包括：
（1）．CNC
（2）．PLC
（3）．驱动装置
（4）．辅助电路
3．电机
机床本体包括：导轨，滚珠丝杠螺母副，轴承，主轴，联轴器，变速齿轮（有的机床有，有的没）工作台，夹具（可以不叫做机床的一部分），卡盘（车床有），换刀刀柄（大部分铣床的用），等等。
一、数控机床的安装
数控机床的安装一般包括基础施工、机床柴箱、吊装就位、连接组装以及试车调试等工作。数控机床安装时应严格按产品说明书的要求进行。小型机床的安装可以整体进行，所以比较简单。大、中型机床由于运输时分解为几个部分，安装时需要重新组装和调整，因而工作复杂得多。现将机床的安装过程分别予以介绍。
1．基础施工及机床就位
机床安装之前就应先按机床厂提供的机床基础图打好机床地基。机床的位置和地基对于机床精度的保持和安全稳定地运行具有重要意义。机床的位置应远离振源，避免阳光照射，放置在干燥的地方。若机床附近有振源，在地基四周必须设置防振沟。安装地脚螺栓的位置做出预留孔。机床拆箱后先取出随机技术文件和装箱单，按装箱单清点各包装箱内的零部件、附件等资料是否齐全，然后仔细阅读机床说明书，并按说明书的要求进行安装，在地基上放多块用于调整机床水平的垫铁，再把机床的基础件（或小型整机）吊装就位在地基上。同时把地脚螺栓按要求安放在预留孔内。
2．机床连接组装
机床连接组装是指将各分散的机床部件重新组装成整机的过程。如主床身与加长床身的连接，立柱、数控柜和电气柜安装在床身上，刀库机械手安装在立柱上等等。机床连接组装前，先清除连接面和导轨运动面上的防锈涂料，清洗各部件的外表面，再把清洗后的部件连接组装成整机。部件连接定位要使用随机所带的定位销、定位块，使各部件恢复到拆卸前的位置状态，以利于进一步的精度调整。金沃机床为您解答！！
举例说明机床的安装过程
知道木工是怎么做家具的吗？他是帮一块块板材进行切割成一定的形状，然后组装在一起。这个车床跟木工加工板材是一样的，只是木工加工的是木板，车床加工的是金属，如铁，铜等，车床比木工还少了一样工序，他只要将零件加工成一定的形状就行，而不要去组装零件，组装零件是由需要这些零件的人来组装。普通的车床就相当于你拿镰刀在地里割麦子一样，这个数控车床就相当于你开着收割机在地里收割麦子！只是这切割机更加先进，他是全自动的，不需要你开，你在那里帮所要收割的位置输入电脑，收割机就自己开始收割了，然后你坐在那里看收割机有没有出错，或收割完一块地，你再叫他下一块要收割那块地！数控机床就是你把要加工零件的尺寸形状输入电脑，然后帮零件放入数控机床，数控机床就开始自行加工了，这个过程不需要你来操作，你只要观看机器是否正常运行就可以了！数控机床一般都是加工一些要求精度高的小零件，加工不是关键，关键是你要会编程，也就是通过程序来把零件加工成你所要的形状！这个可以去看一下数控机床的视频，你就一目了然了！
数控机床是怎么制造出来的？
安装部分的主要工作是:
1.
基础施工及机床就位，机床安装之前就应先按机床厂提供的机床基础图打好机床地
基。机床的位置和地基对于机床精度的保持和安全稳定地运行具有重要意义。
2.
机床连接组装，机床连接组装是指将各分散的机床部件重新组装成整机的过程。机
床连接组装前，先清除连接面和导轨运动面上的防锈涂料，清洗各部件的外表面，再把清
洗后的部件连接组装成整机。
3.
试车调整，机床试车调整包括机床通电试运转的粗调机床的主要几何精度。通电试
车通常是在各部件分别通电试验后再进行全面通电试验的。
2.2
数控机床的调试
1
.机床精度调整
在机床精度调整时，师傅告诉我要精调机床床身的水平和机床几何精度。机床地基固
化后，利用地脚螺栓和调整垫铁精调机床床身的水平，对普通机床，水平仪读数不超过
0.04mm/1000mm
，对于高精度机床，水平仪读数不超过
0.02mm/1000mm
。然后移动床身
上各移动部件(如立柱、床鞍和工作台等)，在各坐标全行程内观察记录机床水平的变化
情况，并调整相应的机床几何精度，使之达到允差范围。小型机床床身为一体，刚性好，
调整比较容易。大、中型机床床身大多是多点垫铁支承，为了不使床身产生额外的扭曲变
形，要求在床身自由状态下调整水平，各支承垫铁全部起作用后，再压紧地脚螺栓。这样
可保持床身精调后长期工作的稳定性，提高几何精度的保持性。一般机床出厂前都经过精
度检验，只要质量稳定，用户按上述要求调整后，机床就能达到出厂前的精度。
2
.机床功能调试
机床功能调试是我们把试车调整后的床机，
检查和调试机床各项功能的过程。
调试前，
我们都先应检查机床的数控系统及可编程控制器的设定参数是否与随机表中的数据一致。
然后试验各主要操作功能、
安全措施、
运行行程及常用指令执行情况等，
如手动操作方式、
点动方式、编辑方式(
EDIT
)、数据输入方式(
MDI
)、自动运行方式(
MEMOTY
)、
行程的极限保护(软件和硬件保护)以及主轴挂档指令和各级转速指令等是否正确无误。
最后检查机床辅助功能及附件的工作是否正常，如机床照明灯、冷却防护罩和各种护板是
否齐全
切削液箱加满切削液后，
试验喷管能否喷切削液，
在使用冷却防护罩时是否外漏
排屑器能否正常工作主轴箱恒温箱是否起作用及选择刀具管理功能和接触式测头能否正
常工作等。对于带刀库的数控加工中心，还应调整机械手的位置。调整时，让机床自动运
行到刀具交换位置，以手动操作方式调整装刀机械和卸刀机械手对主轴的相对位置，调整
后紧因故中调整螺钉和刀库地脚螺钉，然后装上几把接近允许质量的刀柄，进行多次从刀
库到主轴位置的自动交换，以动作正确、不撞击和不掉刀为合格。
3
.机床试运行
【1】数控机床先由技术中心把机床设计出来，然后加工各个零件，采购外购件，然后是组装，最后是调试、检验、出厂！流程很简单，做起来很烦琐。
【2】数控机床：数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。
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