机床排屑机常见故障问题的解决方法：
1、排屑机初次安装接通电源后电机不运转。
解决方法：查看电机电源输入电压是否正常，有无虚接现象。
2、电机空转，输送链版不运行。
解决方法：为延长电机使用寿命，对减速机使用了保护器，打开链盒轻轻紧动保护器螺丝直到输送链条运行为止（注：严禁将保护器螺丝过于紧固，否则保护器将失去保护电机的作用）。
3、长期使用过的排屑机出现链条拉长松动。
解决方法：根据实际情况调节传动轴调节螺栓直到正常为止。
4、排屑过程中出现卡壳或碎屑卡入链条无法运转。
解决方法：出现这种问题需要立即停止排屑机的工作将卡入链板的碎屑取出，并及时向厂家咨询。
5、排屑链板断裂。
这种情况主要是由于链板过载，而减速电机依然正常运转造成的损坏。主要对策有放松机械式过载保护器，而使它能正常工作，遇到过载情况过载保护器打滑，而不至于拉断链板；另一种办法是加装电子过载保护器，设定一个正常范围内电流，当电流大于这一数值时，断电器断开，从而保护链板不至于断裂。
6、铁屑经常卡滞，不能正常排出。
这种情况的出现主要是由于螺旋状的铁屑太长，有时一根铁屑能达到3-5米，丝丝连连，越积越多造成卡滞。主要对策有凡是链板经过的有角度的地方一定要做成圆弧状，不可出生硬的角度，这样有利于铁屑的排出；再者在排屑口下部加装挡屑板，防止铁屑卷入链板下方造成卡滞。
7、减速电机经常烧坏使用寿命过短。
一般来说减速正常使用寿命在3-5年，比较皮实。但也有一些情况经常损坏，主要对策有加装电子过载保护器，电机的损坏主要是由于电流过大，电机长期超负荷运转造成电机过热，还要注意电机的功率与排屑机一定要匹配，如功率过小也是易损坏的原因之一。
8、主轴发热的常见是轴承损坏和轴承润滑效果不好，导致轴承的预紧力过紧而造成的。
排屑机的主轴发热的解决方法，首先要找到发热的物体，然后判断是哪一端的轴承发热，然后转动设备的主轴，来判断主轴在转动时的松紧是否均匀以及有无沉点等。如果是排屑机的轴承导致主轴发热，就要进行改换或是清洗主轴轴承了，可以为轴承添加适量的润滑油等。在清洗轴承时一般先用煤油或者是燃料进行清洗，然后均匀的涂抹耐高温润滑油，再重新装配即可。
链板式排屑机和刮板式排屑机有什么特性？
机床排屑机的检修维护：
一、机头、机尾传动部
1、机头、机尾架
（1）机头、机尾、过渡槽、过桥架无开焊。机架两侧的对中板的垂直度允差不得大于2mm。机架上安装传动装置的定位面、孔符合技术文件的要求。
（2）机头架、机尾架与过渡槽的连接要严密。上下左右交错不得大于3mm。
（3）压链器连接牢固，磨损不得超过6mm。超过时，可用电焊或热喷涂方法修复。
（4）整体链轮组件、盲轴安装符合技术文件的要求。采用分体链轮结构时，半滚筒、半链轮组合间隙应符合设计要求，一般在1～3mm范围内。
（5）机头轴、机尾轴转动灵活，不得有卡碰现象。
二、机械传动装置
1、机壳各轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均应符合技术文件的要求。
2、机壳和联接罩上的螺纹孔、定位孔、台修复后符合技术文件的要求。
3、轴承无明显磨损痕迹，游隙符合要求。
4、紧固件无明显塑性变形。
5、各零件无损伤，无明显磨损痕迹、变形。
6、密封件和有机软管全部更新。
7、组装时各零部件要认真清洗，不得有锈斑，机壳内不得有任何污杂物。
8、各传动部安装、调整后符合技术文件的要求。
9、减速器按规定注入润滑油。液力耦合器作耐压试验并注入规定品种和体积的介质。
10、制动盘、联轴器、耦合器动平衡试验符合技术文件的要求。
11、减速器、链轮组件无渗漏现象。冷却、润滑装置齐全、完好，无渗漏现象。
12、安装完毕，人力试转无卡阻现象。
三、链轮、舌板、分链器
1、链轮齿面应无裂纹或严重磨损，链轮承托水平圆环链的平面的zui大磨损：节距≤22mm时，不得超过5mm；节距≥22mm时，不得超过6mm（可用水平圆环链置于链轮上，检查圆环链上表面与轮毂的距离）。
2、链轮不得有轴向窜动。双边链链轮与机架两侧间隙应符合设计要求，一般不大于5mm。
3、护板、分链器无变形，运转时无卡碰现象。舌板不得有裂纹，zui大磨损不得超过原厚度的20%。
4、联轴器的弹性元件、剪切销的材质与尺寸均应符合技术文件的规定。
5、防护罩无裂纹，无变形，连接牢靠。
四、机身
1、刮板、链条
（1）刮板弯曲变形不得大于5mm。中双链、中单链刮板长度磨损不得大于10mm。
（2）圆环链伸长变形不得超过设计长度2%。链环直径磨损不得大于1—2mm。
（3）组装旧链条时，应把磨损程度相同的链条组装在一起，以保证链条的长度一致。
（4）刮板和链条连接用的螺栓、螺母必须型号、规格一致。
2、溜槽
（1）溜槽平面变形不得大于4mm。
（2）焊缝不得开焊，中板和底板磨损不得大于设计厚度的30%（局部不超过50%）。
（3）溜槽和过渡槽的连接，上下错口不得超过2mm，左右错口不得超过4mm。
（4）溜槽搭接部分无卷边。
（5）溜槽连接件不得开焊、断裂。连接孔磨损不大于原设计的10%。
（6）溜槽槽帮上下边缘宽度磨损不得大于5mm。
（7）溜槽的封底板不得有明显变形。
（8）开天窗槽的插板无明显变形，连接牢固无松动现象。
（9）销排（齿轨）座无明显变形和破损。
（10）特殊槽（变线槽、抬高槽、连接槽）无明显变形，过渡顺畅。
（11）铲煤板（滑道）无开焊和明显变形，刃口无卷边。
（12）导向管沿轴向弯曲变形不得大于4mm，磨损不得大于原导向管直径的20%。
（13）挡煤板无开焊，无明显变形。电缆槽无开焊，其变形量不得超过原槽宽的±5%，局部不出现棱角和弯曲。
（14）销排（齿轨）磨损不得大于5mm。
（15）电缆槽夹板无明显变形。
3、使用维护：
（1）操作人员应按使用说明书要求进行操作。
（2）确保减速器内经常保持规定的注油量，各密封处不得有渗漏现象。
（3）应先开机后装煤，不得带载启动。
（4）注意检查刮板链涨紧程度，发现松弛应及时紧链。
（5）经常检查各连接螺栓，应齐全无松动，特别是减速器合箱螺栓、减速器与联接筒连接螺栓、联接筒与电机连接螺栓，刮板链螺栓等。发现欠缺、松动应及时补齐、拧紧。
（6）经常清理机头处的浮煤，以免带入下槽增加阻力。
（7）经常注意减速机的工作情况，发现异常，如噪音过大、温升过高及密封面有渗油漏油现象时，应及时处理。在检修时各检修部位应按规定进行调整。
链式排屑机和刮板式排屑机哪个好
1、链板式排屑机
可以处理各类的切削也可以作为冲压等小型机床的输送装置。链板式排屑机的输送效率高，可以有很多的输送速度可以选择。该款排屑机的造型美观大方，广泛应用于各种机床，加工中心，流水线等的切削，大型机床机生产线的切削传输。链板的宽度多样化，其结构形式又可以分为无缝链板和有缝链板两种。在操作上链板式排屑机操作简单，运行可靠，拆装比较方便，排屑机又可以于其他的排屑装置配合使用。形成自动化的排屑处理系统。
2、刮板式排屑机
刮板式排屑机一般体积较小，用于铜、铝、铸铁等碎屑的排屑zui为合适，刮板的各种宽度给刮板的搭配提供了各种有效的应用，坚固的刮板组合，强度高、配合精准、动作稳定安静，扭力限制设定，有效降低了操作不当所造成之损害，刮板的厚度还可以根据要求来定制，在链条于刮板的链接上采用不锈钢自锁螺丝，这样的设计更加方便更换其中的零部件。
链式排屑机和刮板式排屑机使用的领域不一样，各有各自的特点，链板排屑机适用于车床、加工中心等加工中产生的团屑、碎屑。
链式排屑机使用在机床的单机配套较多。
刮板排屑机使用的较少，细小的碎屑也可以用，不过最实用的还是颗粒状的杂质分离。另外刮板排屑机还可以配套集中过滤系统，例如几十台磨床磨削液的过滤分离，诚博机械科技系列的乳化液过滤系统。QQ466074696
链板排屑机产品说明：
本装置采用链条拖动将切屑沿排屑机底部刮出，以收集和输送颗粒状的金属铁屑、细铁屑、铸件铁屑和非金属切屑，输送流量较大。机器流线造型，美观大方，排屑顺畅，体积小、效能高运输平稳，安全可靠、噪声小，具有过载保护功能.节距有31.75mm、50.8mm可供选择。
产品特点：
1、可处理各类切屑；也可作为冲压，冷墩机床小型零件的输送装置。
2、输送效率高，输送速度选择范围大；
3、链板宽度多样化。
4、流线造型，美观大方，排屑顺畅。
5、具有过载保护功能。
6、产品系列化、标准化程度高，操作简单、运行可靠、维修容易。
适用：
广泛应用于数控机床、组合机床、加工中心、专业化机床、流水线、自动线等切屑，大型机床及生产线的远等距离的切屑输送。
刮板排屑机介绍：
应用领域：广泛应用于输送螺帽、螺丝等散件，冲压件及余料，切屑，热处理等。可制做成水平或带提升高度。可单机或多台组合使用。
可细分为链板排屑机，刮板排屑机，螺旋排屑机，磁性板式排屑机等。
刮板排屑机主要特点：
●刮板排屑机按采用链条形式分为滚子输送链，模锻可拆链两种。其中滚子输送链按节距区别有31.75，50.8，模锻可拆链节距为76.6。
●刮板排屑机适用于输送块状粉碎或粉状切屑，非常不适合含有纤维状长条型切屑的输送，否则会引起切屑缠绕链条
●刮板排屑机在从水箱中刮排切屑时，可选加时间继电器使减速电机间断工作以便控水，可在刮板排屑机底层选加磁铁以加速铁屑沉淀，还可选加制冷机控制冷却液温度。
●由于刮板排屑机本身结构限制，需防止在清扫机床时大量切屑进入排屑机，使排屑机上下刮板和大量切屑混杂在一起引起故障。
●模锻可拆链刮板排屑机特别适用于机加车间碎屑或粉状屑的集中排放处理。模锻可拆链具有一定自由度，不易卡住，且安装方便，在国外被广泛应用。
以上就是关于机床排屑机常见故障都有哪些解决方法？全部的内容，如果了解更多相关内容，可以关注我们，你们的支持是我们更新的动力！
