柔印属于凸印的一种,印版的材料是柔性的树脂版。
柔印的三大重点领域是商标标签、塑料软包装、折叠纸盒（如牛奶盒）。
成套的柔印机组一般为轮卷机。
胶印属平版印刷，采用PS版作为印版材料。
书籍、纸质包装等一般都采用胶印。有平版机型与轮卷机型两种。
还有其他两种比较流行印刷方式——凹印或丝印
凹印主要的对象也是塑料软包装，不过凹印的墨厚，印刷的效果比柔印要好。比如方便面包装袋、香烟盒，基本上是凹印的；
凹印与柔印相比，凹印辊版的制版周期长，成本高，有污染，适合长版印刷；柔版的则成本低，制作简单，属于绿色制版，但是柔版印刷的印量不能太大。
丝印一般用于印制特种材料。如布匹、金属、皮革，也常用于印后特种效果制作。
当然，现实应用当中通常也有多种印刷方式组合运用的情况。
任何一种印刷的原理都离不开分色与网点，很多东西，不同的印刷方式都可以实现，但是具体工艺的安排，则要根据产品的数量、经济成本、客户的要求以及生产周期的长短来决定。
柔印是一种直接印刷方式，由于使用具有弹性、凸起的图像印版而称为柔版印刷。柔版的印版粘固在印版滚筒上，印版由一根雕刻的金属网纹辊供墨。由于柔性版有很大弹性，能将液体或脂状油墨转移到几乎所有类型的材料上，柔性版印刷为轻压印刷。
根据柔性版印刷的特点，在选择原稿时应选择适合柔性版印刷的原稿：
1.要设计适合柔性印刷的各种图案，如线条、色块以专色为佳。
2.过分细小的文字和线条（尤其是反白要求）柔印是很难达到的，设计时应避免。
3.设计应避免严格的套准要求。
4.还应考虑印刷机的特点以及油墨能否将原稿真实还原，半色调原稿避免设计和选择大面积的高光原稿和图片。
5.原稿尺寸上应避免高倍率的缩小和放大，因为这些会造成层次的损失。
柔性版印刷具有独特的灵活性、经济性，并对保护环境有利，符合食品包装印刷品卫生标准，这也是柔性版印刷工艺在国外发展较快的原因之一。但是，从我国目前的情况来看，胶印比较普及，凹印也已在包装行业占领了很大市场，而柔版印刷这种技术相对来说起步则比较晚，虽然近些年来的确也取得了很大的进步，但是，跟国际先进技术水平还有很大的差距。
从原稿设计和制版工艺角度来看，柔版印刷工艺自成体系、有其自身的独特之处，其制版工艺流程基本如下：
原稿→电子分色或照相→正阴图→背曝光→主曝光→显影冲洗→干燥→后处理→后曝光→贴版
跟胶印相比，主要存在以下几方面的差别：
1、可再现的色值范围。胶印为1%～99%（或2%～98%），柔印为3%～95%。
2、网点扩大（50%处）。胶印为15%～20%，柔印为30%～40%。
3、加网线数。胶印一般最高为175线/英寸，而柔印加网线数一般不超过150线/英寸。
油墨voc含量标准
最近，全国印刷标准化技术委员会（SAC/TC170）及《印刷质量与标准化》杂志收到读者与企业的来电、来函，对《印刷量与标准化》第5期刊登的我在天津“全国油墨（胶印）印刷试性标准化试验基地”揭牌仪式暨新闻发布会上的讲话中谈到的组建印刷分技术委员会（SC）的问题表示出较大兴趣，并询问有关情况。根据SAC/TC170工作进程，现在提出拟于近年内组建印刷业不同领域的分技术委员会（SC），旨在将国家标准化管理委员会关于征集组建新的全国专业标准化技术委员会、分技术委员会的信息传达给业界，并结合印刷业标准化的现状及其发展需求，为推动印刷标准化事业的发展而提出了初步设想，以期引起业界的重视，希望有实力、有愿望的企业抓住机遇，不失时机地做出反应，为提升企业与行业的标准化水平，促进全行业的发展与进步尽一份心力。
为使业界进一步了解国家标准化管理委员会关于组建新的全国专业标准化技术委员会(TC)、分技术委员会(SC)的情况，现特将国家标准化管理委员会有关这方面的政策、要求以及个人的理解作一简要概述。
一、国家标准化管理委员会关于组建TC和SC的规划
国家标准化管理委员会在《标准化“十一五”发展规划》中明确指出：“到2008年，技术委员会、分技术委员会和工作组的数量由目前的近700个增加到2000个；到2010年，技术委员会、分技术委员会和工作组的数量力争达到2600个”。2006年底，国家标准化管理委员会新批准筹建标准化技术委员会（含分技术委员会）135个。目前，全国共有技术委员会、分技术委员会和工作组800余个。
二、关于SAC/TC170
SAC/TC170成立于1991年，是国家标准化管理委员会批准建立的一个重要TC组织，是在新闻出版总署、国家标准化管理委员会领导下从事全国性印刷技术标准化工作的机构。SAC/TC170在国家有关方针政策的指导下，负责向国家标准化管理委员会等有关部门提出印刷标准化的工作方针、政策和技术措施，组织行业内相关国家标准和行业标准的制修订及标准化的管理服务，负责全国印刷技术领域的标准化归口管理，包括按产品划分的书刊印刷、报纸印刷、包装印刷、票据印刷、标签印制等以印刷为主要生产方式的领域；按工艺流程划分的印前、印刷、印后处理；按印刷方式划分的胶印、凹印、柔印、网印、数字印刷及特种印刷；按产品印刷过程控制要素划分的印刷设备（如印刷机械、印前设备、印后设备等）、原辅材料（如纸张、油墨、版材、橡皮布、胶片、塑料等）的印刷适性及印刷工艺的条件要求、生产环境安全要求；按市场准入分类的印刷产品的基本质量要求、环保安全要求、贸易要求、检测方法等。
SAC/TC170是我国印刷界唯一与国际标准化组织印刷技术委员会（ISO/TC130）有接口的印刷标准化机构，是ISO/TC130“P”（积极）成员，拥有国际印刷技术标准的提出、起草、审查和表决权。我国印刷界其他的TC组织目前是通过SAC/TC170与ISO/TC130常设的5个工作组（WG）进行联系。
ISO/TC130的5个常设工作组是：
第一工作组：术语(Terminology)
第二工作组：印前数据交换（Prepressdataexchange）
第三工作组：印刷过程控制与测量（Processcontrolandrelated metrology）
第四工作组：媒介与材料（Mediaandmaterials）
第五工作组：安全与人类工程（Ergonomics-Safety）
三、为何要组建新的技术委员会（TC）、分技术委员会（SC）
国家标准化管理委员会《关于征集组建新的全国专业标准化技术委员会、分技术委员会及工作组的通知》中指出：为了贯彻落实标准化发展战略，充分发挥标准化在我国建设社会主义市场经济中的技术支撑作用，完成国家标准制修订任务，提升我国标准化发展水平，全面实现标准化事业跨越式发展，国家标准化管理委员会决定扩大全国专业标准化技术委员会规模，决定征集组建新的全国专业标准化技术委员会（TC）、分技术委员会（SC）及工作组（WG）。
当前，我国印刷业发展态势强劲，且如前所述，印刷涉及多个领域，面宽而复杂，就行业所需标准而言，粗算不下几百项，而目前制修订的仅有60余项。如果仅仅依靠目前的印刷标准化组织及其工作，要完成整个印刷体系标准需要几十年的时间，根本不适应印刷业当前与发展的需要，必须动员和依靠多方力量提升发展水平。因此，适时组建分技术委员会，细分印刷标准化工作领域，扩大和增强印刷标准化队伍，加大印刷标准化工作力度，形成多头并举的局面，是实现我国印刷标准化跨越式发展的最好途径。
四、为何印刷业只能组建分技术委员会（SC）
根据国家标准化管理委员会的规定，筹建新的技术委员会在名称和工作领域上不应与我国现有的技术委员会、已批复筹建和拟筹建的技术委员会交叉重复。因此，我国印刷业如需组建新的标准化组织，只能组建分技术委员会（SC）。根据这一要求，可以组建印刷不同领域的分技术委员会，如印前分技术委员会、书刊印刷分技术委员会、报纸印刷分技术委员会、包装印刷分技术委员会、数字印刷分技术委员会、票据印刷分技术委员会、印后分技术委员会、印刷原辅材料分技术委员会等等。
五、分技术委员会（SC）与技术委员会（TC）的关系
关于分技术委员会（SC）与技术委员会（TC）的关系,在《全国专业标准化技术委员会管理办法（修订草案）》中有明确的表述：分技术委员会是由国务院标准化主管部门批准成立，在技术委员会下面某一具体专业领域内从事全国性标准化工作的技术组织。对此，我们可以这样理解：
1.印刷分技术委员会须经国家标准化管理委员会批准；
2.印刷分技术委员在SAC/TC170的领导（协调）下从事相应领域内的全国印刷标准化事务。
六、组建原则
应遵循市场需要、任务明确、结构合理、保证质量、国际接轨，鼓励有实力的企业承担分技术委员会秘书处工作。我国现有的技术委员会，有国际对口的，原则上应按照对口国际标准化组织的技术委员会并结合我国实际情况进行细分，设置相应的分技术委员会和工作组；涉及产品或与市场结合紧密的技术委员会，原则上应由国内龙头企业、骨干企业承担秘书处。
七、组建条件
主要有：
1.秘书处承担单位具有支持标准化事业的积极性及较强的工作能力，并愿意提供如人员、经费等办公保障；
2.国际接轨，尽可能与国际标准化组织（ISO）、国际电工委员会（IEC）及其认可的其他国际组织的技术委员会（TC）或分技术委员会（SC）对口；
3.遵守《全国专业标准化技术委员会章程》的规定。
八、承担分技术委员会（SC）的单位应具备的条件
1.较高的行业知名度和影响力；
2.较强的技术实力；
3.为秘书处开展工作配备所必需的标准化技术人才和秘书处专职工作人员；
4.为秘书处开展工作提供必要的资金保障；
5.为秘书处开展工作提供所必需的固定办公场所、办公设备等。
九、分技术委员会（SC）的组成
SC由15名以上委员组成，其中主任委员1人，副主任委员若干人，秘书长1人，副秘书长1-3人。分技术委员会组成中应有所属技术委员会的委员担任分技术委员会副主任委员或副秘书长以上职务。
产品类标委会，同一单位担任主任委员（含副主任委员）、秘书长（含副秘书长）和普通委员的代表各不得超过1人，且秘书长和主任委员不得来自同一单位。
十、活动经费的来源
各级TC、SC活动经费的主要来源是：
1.国务院标准化主管部门和国务院有关行政主管部门提供的经费；
2.委员和观察成员交纳的费用；
3.开展本领域标准化的咨询、服务等工作的收入；
4.秘书处承担单位提供的经费；
5.社会各界对本领域标准化工作的资助；
6.其他。
十一、国家标准化管理委员会关于支持企业参与标准化事务的有关政策
1.形成以企业为主体参与国际标准和国家标准制修订的新机制，使企业有机会获得国内外标准制修订工作中的主体地位和服务平台。
2.形成以龙头企业的专家为主体参与国际、国内标准化技术委员会、分技术委员会和工作组的新机制，以加强重要技术标准制定的指导协调，提高标准化工作的科学决策水平。
3.加快技术委员会建设，有效增加技术委员会、分技术委员会和工作组的数量。从技术委员会的设立、委员组成和运行机制等方面着手，使龙头企业成为标准化工作的主体，加大企业参与标准化工作力度。
4.鼓励有实力的企业承担或参与秘书处工作，强化标准与市场的关联度，推动以企业为主体承担产品类标准化技术委员会的秘书处的工作。
5.鼓励来自企业的专家加入标准化技术委员会，尤其是产品类或与市场相关的技术委员会。支持企业申报国家标准制修订工作项目，支持企业直接参与国家标准起草工作，鼓励企业出资制修订产品类的国家标准。
6.鼓励企业、行业、科研院所提出具有自主创新科研含量的标准项目，解决我国在标准的前瞻性以及国际标准的跟踪等方面存在的不足，以科研带动标准化工作的跨越式发展。
综上所述，国家标准化管理委员会关于组建分技术委员会的政策、要求是十分明确和具体的，这对我国印刷标准化事业是一次难得的发展机遇。我国印刷行业的各个领域能否不失时机地在近年内组建不同领域的分技术委员会，对于全面提升行业的整体发展水平、实现跨越式发展具有重要意义。希望有志于我国印刷标准化事业的企业、企业家高瞻远瞩，抓住机遇，加强联合，创造条件，为企业和行业的发展赢得先机。SAC/TC170将全力给予支持、配合、协调与服务，为促进我国印刷标准化事业的不断前行有所作为。
水性油墨国内发展现状是怎么样的？
油墨voc含量标准包括：1、溶剂油墨：凹印油墨80%，柔印油墨75%，喷墨印刷油墨95%，网印油墨90%；2、水性油墨：凹印油墨30%，柔印油墨:用于吸收性承印物10%；用于非吸收性承印物30%，喷墨印刷油墨30%，网印油墨30%；3、胶印油墨：单张胶印油墨3%，冷固轮转油墨3%，热固轮转油墨10%。
法律依据：
《中华人民共和国标准化法》
第十条对保障人身健康和生命财产安全、国家安全、生态环境安全以及满足经济社会管理基本需要的技术要求，应当制定强制性国家标准。
国务院有关行政主管部门依据职责负责强制性国家标准的项目提出、组织起草、征求意见和技术审查。国务院标准化行政主管部门负责强制性国家标准的立项、编号和对外通报。国务院标准化行政主管部门应当对拟制定的强制性国家标准是否符合前款规定进行立项审查，对符合前款规定的予以立项。
省、自治区、直辖市人民政府标准化行政主管部门可以向国务院标准化行政主管部门提出强制性国家标准的立项建议，由国务院标准化行政主管部门会同国务院有关行政主管部门决定。社会团体、企业事业组织以及公民可以向国务院标准化行政主管部门提出强制性国家标准的立项建议，国务院标准化行政主管部门认为需要立项的，会同国务院有关行政主管部门决定。
强制性国家标准由国务院批准发布或者授权批准发布。
法律、行政法规和国务院决定对强制性标准的制定另有规定的，从其规定。
第十一条对满足基础通用、与强制性国家标准配套、对各有关行业起引领作用等需要的技术要求，可以制定推荐性国家标准。
推荐性国家标准由国务院标准化行政主管部门制定。
第十二条对没有推荐性国家标准、需要在全国某个行业范围内统一的技术要求，可以制定行业标准。
行业标准由国务院有关行政主管部门制定，报国务院标准化行政主管部门备案。
第二十五条不符合强制性标准的产品、服务，不得生产、销售、进口或者提供。
"SNAP"是什么?
中国水性油墨工业发展现状、发展与科技创新
水性油墨简称为水墨，水性油墨与油性油墨主要区别在于溶剂的不同，水性油墨以水(45%~50%)为溶剂，VOC含量极低，对环境污染小；油性油墨以有机溶剂(甲苯、二甲苯、工业酒精等)为溶剂。在软包装行业，由于溶剂型油墨均采用挥发性干燥为主的方式，溶剂的沸点越低，就越易挥发并释放出有毒气体污染环境，在印刷完成后其表面也有残留的有毒物质，而水性油墨使用的溶剂是水和从VOC名单中排除的乙醇等，可以大大降低VOC的排放。
水墨构造主要成份由无机(有机)色粉、松香(丙烯酸)树酸、助剂(消泡剂、分散剂、流平剂、稳定剂)和水组成，构造比较简单，投资设备不大，利润率相对比较高，所以目前国内的生产厂家较多，但是产品质量参差不齐，全国各地生产纸箱水墨有一定规模的厂家仅有50家。纸箱水墨类型主要有普通水墨(松香树脂)，高档水墨(丙烯酸树脂)和中档水墨(部份松香树脂和部份丙烯酸树脂)。因为高档水墨使用的树脂全部是丙烯酸树脂，所以高档水墨的干燥速度最快、耐水性最高、耐磨性最好、墨色稳定性最高、亮度高、着色力强、不腐蚀版材，但其成本和技术含量都较高。很多水墨厂都以高档水墨作为经济支柱。
近年来，我国对食品的包装也作出了一些规定，“绿色”印刷的地位在我国正得到不断的提高，目前我国软包装方面的水性油墨以35%的用量排在其它印刷油墨之首。
2005年4月，在杭州举行的油墨会议上，许多专家都提出要求改善油墨的环保性与卫生性，建议在油墨行业标准中增强重金属的控制指标。2005年7月，兰州某公司薯片塑料软包装的异味问题，再次掀起了人们对环保油墨的关注。
随着人们环境保护意识的提高，迫切需要“绿色”印刷材料的呼声日渐高涨。因此，如何降低油墨的环境污染、如何提高技术创新，成为油墨工业最重要的发展方向，最终为发展我国的油墨工业做出新贡献。所以本文想给读者一个现在的水墨工业现状与了解环保水墨应用前景。
1中国水性油墨工业现状
我国油墨工业化发展速度很快。产量不断增长，产品品种不断增加，质量不断改善，档次不断提高；中、高档产品所占比例不断扩大，有些产品质量已接近或达到国外同类产品水平。
据国家统计局的数据统计表明，2005年我国的油墨产量为30.23万吨,在2004年的25.79万吨的基础上增长了17.20%；2005年我国油墨的产品销售收入为1，159，729万元，在去年的923，659万元的基础上增长了25.6%。数据表明，我国的油墨市场是发展非常迅速的。
然而由于原材料价格和能源成本的持续上涨，油墨行业利润率不断下降，国内市场竞争日益激烈。同时油墨的环保问题也成为大家关心的问题。
1.1水性油墨发展回顾
早在上世纪60年代，人们就开始了水性油墨的研究和应用。由于环保的要求和石油原材料的紧张，一些发达国家逐渐限制使用石油产品制造印刷油墨。于是，人们开始着手研究非有机溶剂型油墨，这使水性油墨取得了较大的进步和发展。最初水性油墨主要使用糊精、虫胶、酪素、木质酸钠等物质为水性油墨的连接料，制备的水性油墨主要用于一些低档产品的印刷。
到了60年代末期，随着材料科学的发展，松香、马来酸改性树脂的合成技术成功，取代了酪素、虫胶等材料，成为水性油墨的主要材料，基本能够满足当时的印刷需要。但是这些初级产品依然存在一些弊端，如光泽度差、抗水性不佳、附着力差容易起泡、存放稳定性差等。后来，人们把此阶段生产的水性油墨称之为第一代产品。
到了70年代，由于石油危机，导致油墨用原材料再度十分紧张，同时各发达国家立法控制空气品质，限制有机挥发物(VOC)向大气中排放，对食品、饮料、药品等卫生条件要求严格的包装印刷制品其重金属含量、残留溶剂等进行限制。各国油墨研发人员继续深入研究，制出了溶液型苯乙烯?丙烯酸共聚树脂为连接料的第二代水性油墨。该产品弥补了第一代水性油墨抗水性和存放稳定性差的不足，但是在光泽度和印刷适性方面与溶剂型油墨仍有差距。为此，油墨研发人员在第二代水性油墨的基础上，引进丙烯酸类单体与苯乙烯聚合，研制出一种具有核壳结构和网状结构的聚合物乳液树脂。该系列树脂大大改善了油墨的光泽度和干燥性，促进了水性油墨的发展，使水性油墨不断拓宽与溶剂型油墨的竞争领域。水性油墨进入了一个新的发展时期。
中国水性油墨最先从新加坡引进的，经过多年使用开发出第二代水性油墨。第三代水性油墨是直接进口到中国的。现在我们使用的高档水墨可以说是第四代产品，首先由天津油墨厂研制成功投产，其特点是自行开发树脂或直接使用进口树脂生产。目前我国的水性油墨技术同之前相比已成熟了很多，现在生产的四色墨、网点、叠印和高速印刷纸箱水性油墨，已经基本上能满足大多数纸箱厂的要求。第四代的水性油墨产品成本低，质量也并不逊色于进口墨，深受客户信赖。
2003年底，武汉现代工业技术研究院研制出水性油墨系列产品，具有无毒、无刺激性气味、无腐蚀性、不易燃、不爆、使用安全性好等特点。新型油墨系列可广泛应用于金、银卡纸、铜版纸、白板纸、瓦楞纸、不干胶纸、纸箱、纸品包装袋及书刊杂志的印刷等。2004年初，上海美德精细化工有限公司最新推出了全水性低温热固油墨。该产品的甲醛含量在15ppm以下，符合日本、德国纺织印染环保要求。MD?1002全水性低温热固油墨具有极的遮盖力，质感细腻，能过250目以上的丝网，不堵网，操作方便，油墨颜色可以自己任意调配。该油墨无气味，属于高品质环保型产品。由于过去的热固油墨必须经过高温焙烘，因此常常造成面料变色变形，而这种全水性低温热固油墨完全避免了上述现象的发生。一般对成品热处理可以像普通胶浆印花一样，120度焙烘，1分钟～2分钟即可。该曲墨对针织物具有极好的拉伸性，水洗、于摩牢度达4级以上，在密封阴凉处保障期可达5年。它的最大优点是节约电费，从而大大降低了生产成本。该产品习广泛应用于防水尼龙布除外的全棉、化纤等各种面料.
1.2油墨生产企业的现状
从我国油墨生产企业的现状看，近几年来，与工业发达国家的油墨台资企业发展很快，最早是杭州油墨厂，接着上海、天津，太原，顺德，深圳，济南等地的油墨厂也进行了台资，目前全国有40多家合资企业引进了国外的先进工艺与设备，由于技术力量基础较好，其油墨的产量约占全国油墨总产量的一半以上。
另外，民营的油墨企业也占据了一定市场，这些企业规模不大，但机制灵活，油墨价格低，销售灵活，适应性很强。我国目前有400多家油墨制造企业，约70：6分布在北京、上海、天津、浙江、江苏、广东、山东和河北等地区.但没有?家个业的产量可以达创全国油墨总产量的10%。
国内油墨企业普遍存在规模小、人才缺乏、资金不足、研发投入低等诸多问题，技术创新能力不强，生产技术落后于世界水平。目前，我国已形成了以上海牡丹油墨有限公司、天津东洋油墨有限公司、杭州杭华油墨有限公司，北大德力科技有限公司为代表的一批油墨生产的骨干企业，为我国油墨工业的技术进步做出了很大贡献。
从油墨产品情况看，为满足印刷市场需要，我国依靠科技进步，不断开发新产品，主要产品是单张纸胶印快干油墨、卷筒纸胶印油墨、凹印油墨、柔印版油墨，丝网印刷油墨，印铁油墨，紫外线固化油墨，水性油墨，防伪油墨等，上述油墨产品不仅品种日趋增多，达到50多种:而且质量也越来越高，有少数企业的油墨已取得了美国潘通(Pontone)油墨颜色标准的特许权。天津东洋油墨有限公司，上海DIC油墨有限公司，浙江新东方油墨集团有限公司、云南红塔粤海油墨有限公司等企业已通过了ISO9000系列质量体系的认证。总的来看，我国生产的油墨大多为中低档油墨，且供大于求，部分高档产品和专用产品需依靠进口。2001年进口油墨达2.47万吨，金额为11.5亿元。
从管理情况看，国内主要的油墨制造企业，均引进了国外先进的工艺技术和生产设备，如瑞士布勒公司生产的珠磨机，斜列式三辊轧墨机及过滤设备等生产线，大大提高了企业的管理水平，推动了油墨企业的技术进步和发展。然而，我国油墨在产量、质量和品种等的总体水平与国外先进国家相比仍有一定差距，在印刷适性方面(如转印性，抗水性和高速印刷适性等)均有不足，产品的一致性还不理想，不能满足高速度、高质量印刷的需要。有的产品仍需要进口。国内生产油墨用原材料在质量，数量和品种上不能与油墨生产同步发展，有的原材料仍依靠进口。另外，特种专用防伪油墨的开发比较缓慢，还不能满足包装印刷、防伪印刷发展的需要，数字印刷所需的电子油墨国内还不能生产。
1.3水性油墨技术现状
1.3.1水性油墨的技术改造
通过近10年到15年的技术改进，水墨体系已成功解决了大多数原先存在的难点，如难以使用、油墨的储存、基材的局限性以及电晕处理和表面张力等问题，新一代水墨已变初始的劣势为优势，逐步成长和走向成熟。
1.水墨优势表现
1)水墨具有环境和安全方面的优势在许多的纸制品进行水墨印刷可设计成低VOCs或零V0Cs；
2)水墨具有稳定性和低燃性的优点水墨因水的低挥发性使之拥有更好的粘度稳定性；
3)新一代的水基产品比溶剂体系易于清洗，使用肥皂水或弱碱性洗液洗刷就可完成印刷机部件的整个清洗工作，从而提高了生产效率。
水墨制造商已经克服了原先存在于水墨体系中的大多数困难，并正在积极努力解决现存的难点。
2.水墨技术应用难点
1)干燥时间仍是水墨应用中最重要的问题，除非印刷机配有足够的干燥设备，否则印刷速度因之而受影响。这也是影响水墨取代溶剂墨进程快慢的最重要因素；
2)由于水墨溶于碱性溶液使得水墨在高磁性环境中应用受到限制；
3)水墨在冷冻食品包装上的应用仍不具有溶剂墨的耐性，尽管距离在快速缩短。
1.3.2水性油墨的技术问题
快干剂水墨在使用过程中由于油墨厂家选用的树脂不同或机器转速过快，可能会造成水墨干燥速度较慢。加快干剂能调整水墨干燥速度达到印刷机转速要求，提高生产效率，其使用比例为2～3%。慢干剂它可以抑制和减缓水墨干燥速度，起到保湿作用，防止油墨在印版或者网纹辊上发生干燥，减少堵版和糊版等印刷故障的发生，使用比例为1～2%之间。
水性油墨的使用范围
在前面介绍水性油墨构造和类型后，接下来我们来谈谈影响水性油墨印刷质量的一些重要因素。在纸葙印刷中，水墨传递和墨量控制是由网纹辊来承担的，为此，一定要根据产品的要求来选择网纹辊，网纹辊网线数约为印刷品线数的四倍，才能获得较好的印刷清晰度和分辨力。
细度是指水墨中色粉颗粒的大小，在生产水墨色浆过程中完成，它是一个很关键的质量指标。生产色浆工艺是否科学、细致对水墨的质量起到绝对作用。在生产色浆过程中最好加入分散剂和润湿剂。一般水墨细度要求在10～25μm之间为佳，过细或过大都会对水墨流动性和流变性产生影响。
粘度是指水墨的稠性，是表现水墨流动的一种指标。粘度过大会造成流动性差、干燥慢；粘度低水墨的流动性好、干燥快、墨层薄、用墨量少。一般普通水墨粘度在50～65/25℃(涂4#杯)，高档水墨粘度控制在25～35/25℃(涂4#杯)。如水墨粘度低，则色粉含量要求要高；反之，色粉含量则低。由于粘度直接影响油墨转移性和印刷品的质量，为此，对油墨的粘度控制相当重要。在印刷过程中，粘度过低会造成色浅，粘度高会造成脏版、糊版等现象，所以在难以控制时请加入转移剂，可以提高转移效果，增加色彩鲜艳和立体感。
1.3.3水性油墨的助剂问题
水性油墨中常用的助剂。主要有pH值稳定剂、消泡剂、快干剂和慢干剂等。
1. pH值稳定剂
pH值稳定剂主要是用来调节水墨pH值，水墨的pH值问题，通过各油墨生产厂商向印刷企业推广水墨产品时常被提到，pH值低容易造成油墨结块，pH值高的话其粘度则相对较低。一般在印刷过程中应检测水墨pH值变化，当pH值低于8时，应加入适量的pH值稳定剂，从而使水墨保持良好的印刷状态。欧洲国家水墨的pH值是以中性为标准，pH值调整在8.5时，其流动性、光泽度达到最佳状态，但在印刷过程中(一小时内)由于胺类溶剂的挥发，水墨粘度会迅速增高，光泽度下降，流动性变差，以至会出现大量的不合格产品，如调整pH值，需加入胺类溶剂，而且在印刷过程中(一小时内)要进行不断检测(用酸度计)，稍有不慎，废品就会出现，而且整个车间充满了难闻的气味，这样的产品在印刷适性中被视为不良，如水墨的pH值在7～8之间，水墨的稳定性最好，用户可以加入纯净水作溶剂降低粘度，这样不会增加成本，还会使水墨的树脂味道降低。
2.消泡剂
消泡剂水墨粘度过高、pH值偏低、印刷速度较快和印刷技术人员加水过多，都容易产生气泡。气泡比较大时会出现印刷品露白、上墨量少等现象，严重影响印刷质量。一般建议在水墨中加抑泡剂和表面消泡剂两种混合使用，以解决水墨起泡现象，其使用比例为1～2%。
3.快干剂
快干剂水墨在使用过程中由于油墨厂家选用的树脂不同或机器转速过快，可能会造成水墨干燥速度较慢。加快干剂能调整水墨干燥速度达到印刷机转速要求，提高生产效率，其使用比例为2～3%。
4.慢干剂
慢干剂它可以抑制和减缓水墨干燥速度，起到保湿作用，防止油墨在印版或者网纹辊上发生干燥，减少堵版和糊版等印刷故障的发生，使用比例为1～2%之间。
1.3.4水性油墨使用事项
1.不能将水墨与溶剂油墨混合使用。在使用过程中适当补加水，确实需要调整粘度或干燥速度时，适量加入醇类或酯类等助剂。
2.使用前应搅拌均匀然后倒入墨槽，用水适当调整粘度，才可以使用。未使用的应盖好包装桶，不能让水墨在自然中挥发。
3.使用前应检测各项技术指标，特别是色相是否符合自己的要求，若色相偏差较大，请通知水墨厂家进行适当调配，从而避免因色相误差造成双方的纠纷。
4.在印刷过程中由于水的挥发原因，会影响水墨原有的粘度和pH值，需要经常检测粘度和pH值，需要时应适当加入纯净自来水或pH值稳定剂。
5.印刷后残留在印刷设备上的水墨应用清水冲洗，印刷机网纹辊上的墨迹最好用清洗剂进行清洗，以便为下一次印刷服务。
1.3.5走出水性油墨使用误区
并不是所有的水性油墨的使用者都了解粘度原理，很多人会存在这样的误解，认为水墨粘度大就是好的水墨。可以加入很多水、印刷多一些纸箱，降低成本、提高效益。其实，不根据生产设备性能，盲目购买高档水墨，认为有了高档水墨就可以印刷质量好的印刷品，这是非常不切实际、不科学的。
高档水墨最简单的检验标准是是否存在丢色，但是认为不丢色的水墨是高档的，或者认为高档水墨是不丢色的，都不是特别准确的说法。因为丢色问题全世界到目前为止仍是一个难题，还未有哪一家油墨厂能够做出不丢色的水墨。若要求水墨不丢色，唯一办法是采取胶印墨的印刷办法，要么过一层光油，要么过一层PVC。
一件印刷品印刷效果受很多因素影响，比如印刷机、水墨、纸板、技术操作人员和气候变化等。但一旦终端客户反映纸箱有问题，往往一般纸箱厂第一时间会找水墨厂商讨。遇到这种问题其实应该多方面找原因，确实是水墨本身出现质量问题才应采取经济手段处罚水墨生产厂家。
目前水墨价格偏低，利润空间比较小，而纸箱印刷厂对成本控制得比较紧，拼命压低水墨价格，一般水墨厂穷于应付降低成本。未有时间和充足资金开发产品，改善产品质量更好地为纸箱厂服务。其实纸的成本是重点之重点，纸箱厂生产成本绝大部份在纸或纸板上。水墨在一个纸箱品的成本占的比例不到0.01%，花那么多的时间和精力对付水墨价格很不值得。另外，有些水墨厂为了推销服务品牌，送电脑调色机给纸箱厂，纸箱厂认为是拾到一个宝，实际上无形地增加纸箱厂生产成本。
因为它不是万能调色的，目前除了汽车高消费行业烤漆配置电脑调色机之外，其它行业很少购买，作为低值易耗品的纸箱行业是否一定要配置电脑调色机、增加费用开支，可以讲见仁见智，值得深虑。
1.4水性油墨生产现状
近年来，柔性版印刷在世界范围内飞速发展，在欧美发达国家被认为是“地球上最优秀，最有前途的印刷方式”。美国有95%的柔性版印刷品和80%的凹版印刷品采用水墨。柔性版印刷在我国尚处于起步阶段，目前仅占印刷领域的3%左右。但随着环保包装的逐渐流行，很多烟厂、酒厂、药厂、化妆品厂、儿童玩具类企业，都准备采用柔性版印刷产品包装，柔版印刷在印刷领域的比重将逐步增大，特别是包装印刷领域。在柔性版包装印刷中，国内外绝大部分都采用水性油墨印刷。我国从1995年开始至1998年底，短短几年间引进了130多条组合式柔印生产线，分布在全国20多个省市，国内现有窄幅柔性版印刷生产线近200条，，现在正以每年30台左右的数量递增，而且还有不少用于瓦楞纸彩色印刷的进口高档三色、四色水性油墨印刷开槽机等。
我国平均每省有大小纸箱厂1000多家，如按10%采用水性墨印刷高档纸箱，每家用油墨10吨来计算，每省每年需用水性油墨1000吨左右。预汁到2010年柔版印刷在印刷领域的份额将达到15%左右，年需水性油墨15多万吨。这还不包括柔性版、凹版印刷的其它印刷包装产品所用油墨(目前国内柔性版印刷100%采用水性油墨，凹版印刷80%采用水性油墨)。大力研制、开发、生产高档次的水性油墨已是当务之急，该产品可广泛应用于金银卡纸、铜版纸、山板纸、塑料薄膜、瓦楞纸、不干胶纸、纸箱、纸品包装、书刊杂志等印刷的柔印及凹印领域。
1.5水性油墨的优势与劣势
1.5.1巨大的“绿色”优势
水性油墨由于不含挥发性有机溶剂，大大减少了有机挥发物(VOC，下同)的排放，从而减轻了大气污染，改善了印刷操作人员的环境，有利于职工健康。它可以完全消除溶剂型油墨中某些有毒有害物质，消除对人体的危害和对被包装商品的污染，改善了总体环境质量，特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品。此外，它不仅可以降低由于静电和易燃溶剂引起的失火危险和隐患，还可以减少印刷表面残留的毒性，而且清洗印刷设备方便。
1.5.2水性油墨存在的问题
不管是进口水性油墨还是国产水性油墨，目前都存在不抗碱、不抗乙醇和水、干燥慢、光泽度差、易造成纸张收缩等弊端。要达到抗碱、抗乙醇、抗水和提高光泽度，只有采用柔性版UV油墨。这样不仅提高了印刷成本，而且增加了印刷工序。如有的啤酒包装自动生产线，使用含碱性的润滑剂，其pH值为9-10，水性油墨承受不了，碰上就掉色。还有夏天南方销售啤酒时不仅要进冰箱，有的还在冰水中长期浸泡，水性油墨则承受不了。
2中国水性油墨发展态势
2.1世界油墨巨头纷纷投资建立油墨基地
自上世纪末以来，随着中国油墨行业一直处于高速发展的态势，油墨产量一直居世界第四位。尤其加入WTO以后，我国油墨工业正面临着激烈的竞争，世界油墨巨头抵挡不住中国市场的巨大诱惑力，纷纷在中国建立和扩大自己的生产基地如日本太阳油墨株式会社2003年在苏州建立年产3000吨的油墨厂，成为该公司继美国、韩国、我国台湾省之后的第四个海外生产基地；
2004年，美国富林特油墨有限公司在北京大兴合资兴建的富林特油墨(北京)有限公司正式投产，主要生产新闻用油墨，并将成为热固油墨的混合中心日本大日本油墨化学工业株式会社(DIC)独资在江苏南通兴建有机颜料和印刷油墨工厂外在我国兴办的油墨生产厂还有上海DC油墨有限公司、深圳深日油墨有限公司、太原高氏劳瑞油墨化学有限公司、广州(高氏)油墨有限公司，深圳高氏劳瑞油墨有限公司和云南迪爱生油墨有限公司等。日本东洋油墨株式会社(TOYOINK)在中国先后投资兴建了江门东洋油墨有限公司、天津东洋油墨有限公司、上海东洋油墨有限公司、珠海东洋油墨有限公司、东洋油墨(深圳)有限公司等。2004年，在中国投资新建的上海东洋油墨制造有限公司已正式开业；日本阪田油墨株式会社(SakataINk)在中国建立了生产胶印油墨的茂名油墨厂和主要生产平版油墨、金属罐印刷用油墨的南沙油墨厂，2004年又在上海投资兴建了年产3600吨的阪田油墨(上海)有限公司，产品以凹印油墨为主。
2.2积极应对标准化和环保化与技术创新
外资的大举进入，使得中国油墨产业的生产能力空前提高，但同时也对国内中小型油墨企业带来很大的冲击。如何在残酷的市场中立于不败之地，已成为摆在国内油墨制造企业面前的一个严峻问题。要想与国外油墨巨头竞争和抗衡，国内油墨企业必须了解自身的优势和弱点，扬长避短，积极参与竞争把握机会，学会与国外油墨巨头进行合作，共同创新；尝试着拓展国际市场，特别是第三世界国家的市场；进一步增强“标准化和环保化”意识，要与ISO9000质量体系接轨，在拓宽国内油墨市场的同时，打入国际市场，逐步以环保型和节能型的油墨产品职代老产品要增强行业内油墨用颜料树脂和助剂等产品的配套能力；要不断加强对油墨人才的技术培训，提高专业素质，以适应采用国外多种先进设备，产品的技术标准和高自动化生产的技术要求。加强技术创新，管理创新和制度创新，提高管理水平，逐步实现规模扩涨，进一步提高市场占有率。
2.3水性油墨工业化的发展方向与趋势
国内的油墨工业必须抓住机遇，迎接挑战，走水性油墨工业化的发展方向，总目标是向着“高速，多色，快干，无污染、低消耗和标准化”的方向发展；要提高油墨产品对印刷工艺和印刷质量要求的适应程度，提高其科技含量，特别是要适应包装印刷品正向着高技术，多品种，色彩鲜艳，注重美观和艺术性发展的需要，优化产品结构，研制更多的高质量的印刷油墨；今后大中小型油墨制造企业都要进一步深化改革，优化组合，朝着合理规范的方向发展，为发展我国的油墨工业做出新贡献。
3中国水性油墨技术创新
目前，我国处干短缺或空白的油墨都属干高科技油墨，各种水基油墨、无水胶印油墨，食品包装油墨，胶印耐晒油墨、特种防伪油墨，无芳热固胶印油墨等，急盼油墨科技开发人员技术创新、科技开发。
现在中国在油墨方面还没有严格的环保法规，但正像中国涂料行业一样，油墨方面的环保法规迟早要出台。无挥发性有机物质(VOC)油墨和水性油墨已经在每一个油墨制造商的脑子里或者正在实验室里进行试验，以便当环保法规出台的时候可以迅速投放市场。另外，要认识油性油墨的危害性与石油危机及油墨能耗带来的严重性才能使水性油墨技术创新工作步入正确轨道，下面(见3.2)举例了近几年国内油墨企业水性油墨技术创新成果一览。
3.1油性油墨的危害性
油性油墨是印刷业中最大的污染源，2004年世界油墨年产量大约在350万吨。溶剂型油墨平均占30～40%，而每年全世界由油墨带来的有机溶剂的用量高达100万吨以上，此外，油墨中还含有对人体危害较大的重金属元素。
3.1.1对人体的危害
印刷油墨是由连接料、填充料、助剂等物质组成，其中有机颜料中含有铅、铬、汞、铜等金属元素，具有一定的毒性，不能用于食品包装，个别颜料含有联苯胺，有致癌成份，应严禁使用，连接料中含有40～50%左右的有机溶剂，长期接触会损害人体的皮肤，空气中有机溶剂含量高被动吸入对呼吸系统造成疾病还可能引起慢性中毒。这些材料对人体健康有很大的害处。
子网络访问协议 rn（SNAP：SubNetwork Access Protocol） rn子网络访问协议（SNAP）规范了在 IEEE802 网络上传输 IP 数据报的标准方法。换句话说，IP 数据报可以封装在 802.2 LLC，SNAP 数据链路层和802.3、802.4或802.5网络物理层中，然后在 IEEE802 网络上发送。rnSNAP 包含于逻辑链路控制（LLC IEEE 802.2）协议头中，主要用来在 IEEE 802 网络上封装 IP 数据包、地址解析协议（ARP）的请求和答复。SNAP 协议头位于 LLC 协议头后并且包含了组织代码，该组织代码表示接下来16位的以太类（EtherType）代码。通常情况下，人们采用802.2类型1实现所有通信过程。但同样位于 IEEE 802 网络的系统（Consenting systems）的两信点 在经过检验后都支持可以使用802.2类型2，该过程可以通过 802.2 XID 机制实现。但目前仍然推荐使用类型1方案而且所有实施必须支持该服务类型。rn通过地址解析协议（ARP）的动态发现过程，可以将32位 Internet 地址映射为 16 位或 48 位 IEEE 802 地址。IEEE 802 网络具有 16 位或 48 位物理地址。SNAP 中可以使用任意一种。
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