分切圆刀系统是分两部分的。就像剪刀一样，接触、并相互作用才能裁剪一样。
分切机有圆刀，就是所谓上刀和底刀。底刀是横向移动调刀，分切时固定的。
上刀是可以横向调整，也可以进入，推进，靠刀、挤压分切的。
Tidland分切刀
圆刀分切机分切薄膜时上刀进入下刀槽深度3～5mm合适。分条机刀片位调好后，分切机刀片慢慢放入刀槽，深度3～5mm为宜，分切刀片一定要居刀槽基地，不行违背，两者更不能触摸，否则开机后刀片与刀槽彼此冲突行将薄刀片烧坏。
求师傅指点分条机刀是怎样装？？如果我是分580*2条这样计算我要怎么计算装刀的大小
美塞斯MC15 Tidland4008301898分切刀系列实现了圆刀的梦想；适用于纸张裁切与自动包装机械的整合式圆刀座。它独特的设计以及坚固的结构确保快速的定位裁切，及简易人性化设定而以减低停机时间。
性能特征：
精准设定控制旋钮；
全自动50%及100%靠刀；
气压式锁定座及横移旋钮(选购)；
刀具表面皆有空气净化及防尘处理；
简易抽取式斜切角度键(固定角度键00.51)；
刀具与刀匣之间无气压管连接；便于刀匣快速更换；
快速刀匣更换；无须任何工具；
180度可旋转刀匣；便于使用下刀环左或右侧刀面；
圆刀深度控制旋钮；一刻度为0.1mm。
主要特点：
●适应力强，可靠。
●先进的180°反向刀卡盘，减轻保养，延长刀片寿命。
●组合式安装选件，适合于安装在不同的设备上。
●操作简便的设定，增加产能及减少停机时间。
●耐用的结构能抵受恶劣的工作环境。
●精确的过程控制，提升卷材的质量。
●选购的360°安全护板，提高安全。
额外特点：
●可移动的刀卡盘--可快速及简单的更换刀片。
●快速更换斜切角度栓--不需要任何工具，即可更换斜切角度或刀座角度。
●精确的轴承--极粗壮及坚硬，提供准确及可靠的分切效果。
●180°旋转的刀卡盘--不需要转换斜切角度栓，可利用刀片的两面，增长刀的寿命。
●分度深度栓--用于精确的交搭调节，每板手控制0.1mm的交搭。
●组合式刀座安装方式--提供不同的灵活性适应客户生产需要。
●空气净化，无尘设计--减少保养，提高使用寿命，确保正常生产。
●使用防锈材料--适用于恶劣的工业环境。
●出厂前的精确调整--确保最高的坚硬度和斜切角度控制。
●自动下半刀--减少操作错误。
●不需要工具，只需要单手即可安装刀卡盘--更快的更换及反转刀卡盘。
●设定栓--简单的控制气动功能。
●刀座组成件没有外置喉管--更快的反转刀卡盘。
圆盘剪和隔套配合就行了
这个问题还涉及刀原卷的厚度，比如说原卷厚度是1毫米，那么它的排刀间隙应该是20斯。
所以上排第一个规格是全尺寸580，第二个规格是（550+8+1.8），下排的第一个是（550+8+1.8），第二个是580，缩减20斯的规格两面好的刀面是朝外，全尺寸规格两面好的刀面朝内。
然后上满隔套，再上好套锁稍微锁好，最后开进牌坊。接下来就是下刀对刀。
对刀前切记不能完全咬合，要留有点空间。待完全校对好刀的间隙平衡方可完全下刀，并刀深度接近于卷的板面厚度。
概述的这个装刀方法刀的厚度是10毫米的。所以小的规格内隔套要少装20毫米，然后再少掉20斯的间隙值。
电池行业用高精度钨钢分切圆刀刀和切口的较高要求专门研发生产的一大重点产品。该系系列产品，是近年来针对电池行业对分切列刀具具有很好的耐磨性和很高的加工精度，刀具的外圆精度高，刃口严格放大检测。刀具换刀少，使用寿命长，性价比高, 是电池行业用户降低分切成本，提高分切质量的理想刀具。 同时生产各种规格高精度钨钢分条圆刀具，广泛应用于电子行业的铜铝等有色金属材料和矽钢片，普通钢钢片及包装行业材料的高精度分切。
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