夹具横向位移量：4.20±0.04mm/滚轮每圈；滚轮直径150±0.2mm；滚轮转速：40±1rpm；夹持器转速：滚筒每旋转50转夹持器旋转1转；倾角：3°试片支撑轴与滚轮垂直面夹角。
管状钻头(直径：16±0.2mm)；
使钻头可垂直升降的小型电动钻头；
标准胶片(须符合DIN 53516试验标准)；
速干胶(适合胶贴橡胶片和塑料片)；
60#金刚砂纸(须符合DIN 53516试验标准)；
圆形铁块(直径：16.0±0.2mm；厚度：6 mm)；
电子天平(精密度未0.0001克)。
扩展资料：
耐磨耗测试注意
如果试片厚度不及6.0mm，须另选一块硬度为65(A型硬度计)的橡胶片，用上述相同的方法钻取试片，两块用胶粘在一起，厚度最小为6mm。建议使用超能胶。试片数目：每一种材料测试三个试片。
仪器校正：每做10次测试后，须用“标准橡胶”校正仪器。“标准橡胶”的使用可按照以下叙述的同样的测试方法。
一片“标准橡胶”须测三次，然后求平均值(记为S)。
当“标准橡胶”的平均值磨 耗为200±20mg时，则仪器就校正好了；如磨耗超过220mg时，则砂纸过于锋利，须重新调整。可将与试片同样大小的铁块装在固定柱头上，然后打磨砂纸，直至“标准橡胶”的打磨为220mg或更小一点；如磨耗低于180mg时砂纸则过钝，须调换新的砂纸。
注意：如果某一试片磨耗与其它的试片结果相差超过15mg，此结果应摒弃而须另行测试 一个试片。
参考资料来源：百度百科 ——橡胶底
橡胶一次成型大底
9月1日起实施的皮鞋新标准实现了合四为一。统一简化标准后，新标准不仅避免了各类皮鞋标准的重复制定，有利于企业生产，也方便了企业、经销单位和监督检验部门的相关操作与监管；还有助于我国制鞋业及产品与国际接轨。但是---
从今年9月1日起，中国制造的皮鞋都被要求实施新行业标准“QB/T1002－2005《皮鞋》”。这对制鞋业来说是一件大事情。在该标准实施之初，各地媒体纷纷从市场上销售的皮鞋入手，以鞋号码标注法为靶子，对市场销售的皮鞋是否立竿见影地执行了以毫米为单位的尺寸标法进行了近乎类似的市场调查式的追缴性报道。记者在北京各不同业态的皮鞋卖场中却明显感到，“标注42号、37号旧皮鞋鞋号的皮鞋在低档产品市场仍为数不少；同时标注‘42/260’、‘37/235’旧鞋码和毫米码两种标识的男女皮鞋在大型商场的品牌皮鞋中已较为普遍”。
“毫米码”已实施多年新标准只是又作了提示“毫米码”是世界通用的鞋号标码。
规定使用‘毫米码’的国家标准《鞋号》早在1998年12月1日就正式实施；即使皮鞋生产企业在QB/T1002－2005《皮鞋》新标准实施前的六年多时间内，采用QB/T1002-1997《胶粘皮鞋》、QB/T1003-1990《硫化皮鞋》、QB/T1004-1990《缝制皮鞋》和QB/T1005-1990《模压皮鞋》等标准进行生产，在1998年12月1日以后，也应该按国家标准《鞋号》的规定在皮鞋产品上标注‘毫米码’；怎么过了六七年了，还把这个问题当作皮鞋新标准的突出问题呢？9月1日起实施的皮鞋新标准是我国轻工行业标准，为推荐性标准。新标准替代了原有的QB/T1002-1997《胶粘皮鞋》、QB/T1003-1990《硫化皮鞋》、QB/T1004-1990《缝制皮鞋》和QB/T1005-1990《模压皮鞋》标准，实现了合四为一。统一简化标准后，新标准不仅避免了各类皮鞋标准的重复制定，有利于企业生产，也方便了企业、经销单位和监督检验部门的相关操作与监管；还有助于我国制鞋业及产品与国际接轨。由于新标准是对原有的四个标准进行统合，鞋号又是皮鞋产品的重要标识，因此，其中有一条文作了“鞋号应符合GB/T3293.1-1998《鞋号》要求”的提示。而这并不是QB/T1002－2005《皮鞋》新标准的新要求。
该标准对"旧码制"换算成"毫米"单位作了明确规定：原来标注皮鞋尺寸的10个码制单位“34”、“35”、“36”、“37”、“38”、“39”、“40”、“41”、“42”、“43”，分别变换成以毫米为单位的“220”、“225”、“230”、“235”、“240”、“245”、“250”、“255”、“260”、“265”。它的发布时间是1998年1月16日，开始实施是1998年12月1日。
由此看来，前些天一些媒体借助皮鞋新标准的实施，对各地市场上旧鞋号皮鞋的追缴性报道显然有些错位且失实。然而，国标《鞋号》已实施六年多，如果市场上的皮鞋仍有那么多按42号、37号的旧皮鞋鞋号进行标注；皮鞋新标准以及新标准中明确提示的各项子标准、分标准确实需要在行业内进一步强化宣传贯彻。
新标准与QB/T1002-1997《胶粘皮鞋》、QB/T1003-1990《硫化皮鞋》、QB/T1004-1990《缝制皮鞋》和QB/T1005-1990《模压皮鞋》的主要差异有：1.标准名称将《胶粘皮鞋》、《硫化皮鞋》、《缝制皮鞋》、《模压皮鞋》四个标准合并为一个《皮鞋》标准；2.标准的范围扩大到任何工艺制造的皮鞋；3.技术要求的描述方法有所改变；4.删除了主要部件厚度的推荐值；5.改外观质量为感观质量，并对有些检验项目进行了增删和修改；6.对物理机械性能的指标进行了调整；7.增加了帮面材料的低温屈挠性能要求；8.技术要求中增加了“不应出现影响穿用的缺陷”条文；9.改变了检验规程的描述方法。
由于制鞋业技术、材料和工艺的不断发展，有很多不可预见的因素，但是作为鞋的基本功能应该得到保证。为此，“不得出现影响穿用的缺陷”这一技术新要求被明确列入皮鞋新标准。这虽然有些笼统，但是，却从一个“否定”的角度，警示皮鞋设计师在新产品设计时不能为了追求美观新潮，而忽视皮鞋穿着的基本功能。款式设计应以合理的结构为基础。
另外，新标准将旧标准中的“人造仿皮材料”改为“人造材料”，还将旧标准中“不适用于劳动、防护皮鞋及特殊功能保健鞋“改为”不适用于安全、防护及特殊功能的鞋类”；出于保护脚的考虑，新标准特别增加鞋跟硬度规定，并把鞋跟硬度作为一项关系到成品合格与否的指标来考核。新标准的合格品放宽了一些要求：同双鞋跟外底匀差由0.5毫米放宽到1毫米。在新标准的分类中还增加了灌注的类型。因此，新标准有很多新内容应该宣传介绍，人们的目光不要只盯在鞋号标注这一个点上。
橡胶或TPR大底和聚氨酯副底一次成型制鞋工艺，包括留有10mm毛边的橡胶或TPR大底，打磨后涂刷处理剂干后，再涂刷上树脂胶晾干后装入大底夹盘，10mm毛边摆放在大底夹盘的凹位内。将鞋帮设定位置打磨起绒后，涂刷上处理剂干后装入帮部夹盘中。将适量的聚氨酯发泡材料注入到大底的凹位中，再将帮部夹盘对接到大底夹盘上，大60-90℃温度下完成发泡过程。这种鞋底不仅防滑、耐磨、耐折、耐低温，而且质轻、弹性好、隔凉隔热，穿着舒服。
1、橡胶或TPR大底和聚氨酯副底一次成型制鞋工艺，包括用常规的硫化或注塑制成的橡胶或TPR大底，其特征在于：
A、橡胶或TPR大底（1）保留有8—15mm的毛边（2），打磨后涂刷上制鞋专用处理剂，晾干后再涂刷上树脂胶并晾干，然后平整地装入大底夹盘（3）中，着地部位朝下，将大底夹盘（3）锁住，将橡胶或TPR大底（1）夹紧在大底夹盘（3）内，将保留的8—15mm的毛边（2）平整地摆放在大底夹盘（3）的凹位内
B、鞋帮绷楦合茬后，在设定的位置打磨起绒，在打磨起绒部位上涂刷上制鞋专用处理剂并晾干
C、将上述处理过的鞋帮装入帮部夹盘（4）中，让该夹盘夹在鞋帮上的适宜部位，并用支撑架将鞋帮固定：
D、将适量的聚氨酯发泡材料注入到橡胶大底或TPR大底的凹位中，再将帮部夹盘（4）对接到大底夹盘
3）上，将帮部夹盘（4）与大底夹盘（3）锁紧后，放到聚氨酯定型流水线上，在60—90℃温度下运行2分钟以上，完成发泡过程，形成副底，并使橡胶或TPR大底、副底、鞋帮固连在一起。
摘自：李秀权工作室！
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