真空干燥设备：
真空干燥器由干燥柜、冷凝器与冷凝液收集器组成的冷凝系统与真空泵三部分组成。将湿物料置浅盘内，放到干燥柜的搁板上，加热蒸气由蒸气人口引入，通人夹层搁板内，冷凝水白干燥箱下部出口流出经冷凝管至冷凝液收集器中；冷凝系统通过管道与阀门与真空泵紧密相连，组成一个完整的密闭系统，使干燥操作连续进行。
目前，真空干燥的设备也随着现代机械制造技术以及电气技术的发展而不断更新，出现了真空盘式连续干燥机、双锥回转真空干燥机、真空耙式干燥机、板式真空干燥机、低温带式连续真空干燥机、连续式真空干燥机等多种形式的真空干燥设备。
真空干燥特性：
真空干燥箱的过程就是将干燥物料置放在密闭的干燥室内，用真空系统抽真空的同时对被干燥物料不断加热，使物料内部的水分通过压力差或浓度扩散差到表面，水分子在物料表面获得足够的动能，在克服分子间的相互吸引力后，逃逸到真空室的低压空间，从而被真空泵抽走的过程。
在真空干燥过程中，干燥室内的压力始终低于大气压力，气体分子数少，密度低，含氧量低，因而能干燥容易氧化变质的物料、易燃易爆的危险品等。对药品、食品和生物制品能起到一定的消毒灭菌作用，可以减少物料染菌的机会或者抑制某些细菌的生长。
真空干燥的主要特点如下。
(1)真空干燥适用于热敏性物料，或高温下易氧化的物料，或排m的气体有价值或有毒害、有燃烧性的物料。
(2)干燥时所采用的真空度和加热温度范围较大，通用性较好。
(3)干燥的温度低，无过热现象，水分易于蒸发，干燥时间短。
(4)减少物料与空气的接触机会，能避免污染或氧化变质。
(5)干燥产品可形成多孔结构，呈松脆的海绵状，易于粉碎，有较好的溶解性、复水性，有较好的色泽和口感。
(6)挥发性液体可以回收利用，但生产能力小，需间歇操作，干燥速度快。
(7)设备投资和动力消耗高于常压热风干燥。
真空干燥机的种类有哪些 真空干燥设备的优缺点
真空干燥机是一种真空的对物料加热的低温设备。真空干燥机是用于高附加值、且具有热敏性的农副产品、保健品、食品、药材、果蔬、化工原料等的脱水干燥；用于化工产品的低温浓缩、结晶水的脱除、酶制剂的干燥等，中草药的真空提取，适用于科研院校的实验。
真空干燥机专为干燥热敏性、易分解和易氧化物质而设计，能够向内部充入惰性气体，特别是一些成分复杂的物品也能进行快速干燥。
真空干燥机是通过抽去包装容器内部空气达到预定真空度后，去除容器内部件水分的设备，专为干燥热敏性、易分解和易氧化物质而设计，能够向内部充入惰性气体，特别一些成分复杂的物品也能进行快速干燥。
作为一种绿色干燥设备，真空干燥机的市场前景广阔。为社会带来了更多的效益和价值的同时，也为自己取得了较大比重的干燥机市场份额。
虽然目前国内干燥设备生产与发达国家相比还存在的一定的差距。在探索干燥技术的新型发展道路时，必须对能效、环保以及产品的质量进行综合考虑，以求得全面、协调和可持续地发展。要实施高效与绿色干燥的发展战略，首先要走资源节约型发展道路，变单一粗放型干燥为组合、智能型干燥。不仅要从干燥工艺上进行根本改造，还要进行全面、多层次的节能技术改造，大力发展应用可再生能源与工业余热的干燥技术。
真空干燥机都有哪些优势特点？
真空干燥设备的种类很多，大多数干燥室能够密闭的常压干燥设备都能实现真空干燥。在真空干燥技术领域里，可以把真空干燥设备分成普通真空干燥和特种真空干燥 两大类。 普通真空干燥设备主要包括：适合于液体、浆体、粉体和颗粒物品干燥的箱式干燥设备；适合于果汁、牛奶、糖蜜、甘薯泥、番茄酱等干燥的滚筒式真空干燥设备；适合于橙汁、番茄汁、速溶茶和速溶咖啡等生产的带式真空干燥设备；适合于粉体颗粒物料的，如维生素C等干燥的真空振动流动干燥机；还有圆筒搅拌型真空干燥机、双锥回转型真空干燥机、耙式真空干燥机、圆盘刮板真空干燥机等。 特种真空干燥设备主要有：真空冷冻干燥设备、低频真空干燥设备和气相真空干燥设备等。
如果按真空干燥设备的用途划分，可以分成食品真空干燥机、药品真空干燥机、木材真空干燥机、聚合物真空干燥机、化工产品真空干燥机等。 如果按加热方式，可以将真空干燥设备分成传导加热、辐射加热、微波加热和气相加热等类型。 近些年来，真空冷冻干燥设备发展很快，其种类也比较多，分类方法主要有以下几种。冻干面积分为大、中、小三种。通常认为50㎡。以上的为大型冻干机；5～50㎡的为中型冻干机；5㎡以下的为小型冻干机。市场上供应的最小冻干机为0.1㎡。非标准冻于机还有0.02㎡的。 ②按用途分为医药用冻干机和食品用冻干机两种。医药用冻干机要求其制造精度高，所用材料好，必须符合GMP(最佳医药制造管理和品质管理规则)标准要求；功能齐全，一般都应该设置在位自动清洗装置(CIP)和在位灭菌装置(SIP)，并根据需要设置压盖机构和取样机构。食品用冻干机通常是辐射加热，对搁板的加工精度要求相对较低，冻干面积较大。
③按物料的冷冻地点分为冻干合一型和冻干分离型。冻干合一型是指物料的冷冻和干燥均在冻干箱内进行，冻干箱内的搁板里既能制冷又能加热，被冻干物料放在搁板上，主要依靠传导进行预冻和加热，辐射传热是次要的。医药用冻干机多为冻干合一型，目的是保持物料清洁卫生，防止污染。冻干分离型是指预冻在冷库、速冻机或液态容器里进行，干燥时再将预冻好的物料移到干燥箱(仓)内，目的是节约能源，节省干燥时间，提高生产效率，降低产品成本，这种冻干机以辐射加热为主，多适用于食品冻干机。
④按冷冻方式可分为静态冷冻(static freezing)、动态冷冻(dynamic freezing)、离心冷冻(centrifugal freezing)、滚动冷冻(shellfreezing)、旋转冷冻(spin freezing)、喷雾冷冻(spr。ay freezing)、气流冷冻(airblast freezing)等。具体选用何种冷冻方式，应该根据物料性质和冷冻干燥工艺要求而定。
⑤按捕水器(水气凝结器)安放的位置，分为内置式和外置式两种。内置式的捕水器安放在冻干箱内，可放在冻干箱搁板的两侧、下部或后部。内置式冷冻干燥机节省占地面积，被抽气体到捕水器去的阻力小，省去了干燥箱与捕水器之间的连接管道和阀门，经济性好。但内置式捕水器与搁板之间距离较近，影响搁板加热的均匀性，容易出现热桥，影响捕水器捕水特性，还有些内置式捕水器化霜时需要停止工作，影响了生产周期和生产效率。外置式捕水器安放在冻干箱外，需要一个独立外壳，用管道和阀门将冻干箱和捕水器连接起来，其优缺点与内置式刚好相反。
⑥按所采用的真空系统，分水蒸气喷射泵型和捕水器加机械泵型两种。水蒸气喷射泵真空系统不用捕水器，能直接大量抽出水蒸气，抽气量大、效率高，抽气量可以控制，但需要
水蒸气作为动力，锅炉产生水蒸气的压力容易波动，影响泵的性能，烧锅炉容易造成环境污染，因此只有少量食品采用这种系统。捕水器加机械泵系统中需要为捕水器配置一套制冷系统。一般单级压缩机的制冷系统，蒸发器表面最低温度为-35℃；双级压缩机的制冷系统可达到-50℃；复叠式压缩机制冷系统能达到-80℃。根据真空度的需要，在捕水器前面可配置罗茨泵加水环泵机组、罗茨滑阀泵机组、罗茨旋片泵机组，或者只配置能直排大气的各种机械真空泵。
⑦按冻干箱内搁板上的加热方式分为直接加热和间接加热两种。直接加热是用电或各种载热媒体直接加热搁板，加热速度快，节约能源，但容易造成搁板温度不均匀、难控制。间接加热需要有换热器，热媒经换热器被加热之后再用泵打入搁板进行循环加热，其优缺点与直接加热式刚好相反。
⑧按加热所采用的工质，分油、水、水蒸气加热以及电加热几种。油的价格高，载热量少，循环量大；水在搁板流道内容易结垢，降低通道截面积，影响换热效果；水蒸气的温度和压力不好控制；电加热搁板温度均匀性不好。因此，近年来各厂都配制各种适合于制冷和加热两用的冷热媒工质，如乙二醇、Rll等。
⑨按生产方式分连续式和间歇(周期)式两种。连续式冻干机造价高，生产量大，适合于单一品种物料大规模生产；间歇式冻干机的优缺点与连续式刚好相反。
真空干燥的优点：
在低压下干燥时氧含量低，能防止被干燥物料氧化变质，可干燥易燃易爆的危险品；可在低温下使物料中的水分汽化，易于干燥热敏性物料；能回收被干燥物料中的贵重和有用的成分；能防止被干燥物料中有毒有害物质的排放，可成为环保类型的“绿色”干燥。因此，真空干燥设备的应用日益广泛。
真空干燥的缺点：
需要一套能抽水蒸汽的真空系统，使得设备投资费用高，运转费用高；设备生产效率低，产量小。为克服这些缺点，不少科技工作者，做出了许多努力。同时，由于真空干燥有许多优点，有些产品不得不采用真空干燥设备。因此，真空干燥设备的发展会很有前途。
此外，真空干燥具有干燥温度低，干燥室内相对缺氧，可避免脂肪氧化，色素褐变等一系列优点，适合于热敏感性食品物料的干燥，此外设备成本、干燥费用也相对较低，真空干燥在食品干燥中点有重要的地位。
真空微波干燥吸收了微波加热和真空干燥两者的优点，是一种很有前途的干燥技术，因此建议我国加快研制、开发真空微波干燥装置。
真空干燥的特点：
1、长方体工作室，使有效容积达到最大，微电脑温度控制器，控温精确可靠。
2、钢化、防弹双层玻璃门观察工作室内物体，一目了然，能够向内部充入惰性气体。
3、箱门闭合松紧能调节，整体成型的硅橡胶门封圈，确保箱内高真空度。
4、工作室采用抛光镜面不锈钢板制成，确保产品经久耐用。
5、储存、加热、试验和干燥都是在没有氧气或者充满惰性气体环境里进行，所以不会氧化。
6、最短加热时间，与传统真空干燥箱相比，加热时间减少50%以上。
真空干燥的技术特点：
1、在真空状态下实现连续进料和出料，进料量可按需要自由设定。
2、加热系统可采用蒸汽，热水及电加热转导热油加热等多种形式。
3、干燥温度从25℃－80℃任意调节，20分钟－60分钟后开始连续出料直至批量完成。
4、履带采用特氟龙材料，运转平稳、可靠、受热面积均匀。履带速度可任意调节层数分2—5层，可根据用户的产量要求确定。
5、采用多种布料装置可适应液体、浸膏、粉料及颗粒状等各类物料的干燥。
6、配有真空条件下的自动粉碎系统，可根据用户的要求任意选择干燥颗粒目数。
7、配有CIP在位清洗系统，自动清洗快捷、方便。
8、选用优质真空机组并经精心设计组合，具有连续不断的大容量抽气速率和稳定的真空度。
9、能耗小、无三废、低噪音。
10、完全符合GMP认证要求。
真空干燥的主要优点：
1、全套工艺采用自动化、管道化、连续化、程序化。
2、在真空低温状态下完成干燥工艺，热敏性物料不变性、无染菌机会。
3、适合各种高难度物料的干燥。
4、物料干燥度（含水率）可调。
5、能耗仅是同等产量的离心喷雾机的三分之一。
6、采用PLC触摸屏操作控制，并设有连续保护装置。
7、本机设计合理，结构紧凑，安装调试方便，适应大部分工况条件下安置。
以上就是关于真空干燥有哪些设备特性？全部的内容，如果了解更多相关内容，可以关注我们，你们的支持是我们更新的动力！
