对于铺层材料，dormer公司研发的新型r790微晶粒硬质合金 复合材料 钻能够实现“干净”造孔，不会造成部件的损坏或留下还需再进行加工的碎片或毛刺，而且该公司还可以根据客户的具体应用来订制工具的涂层和几何外形。
由于复合材料部件在尺寸和复杂性上有所增加，因此对修剪、表面处理以及用于紧固件的钻孔的要求也相应增加。对复合材料使用磨削加工方法比较困难，因为高强度纤维不容易断裂，它们往往会被切割工具牵拉，最终将导致微裂纹和分层的产生。钻孔产生的大量的热也会使 树脂 的温度高于其玻璃化转变温度，而使层合板损坏。 这些风险和复合材料/金属混杂合金或“铺层”材料有关。铺层中的每种材料都表现出不同的加工特性，那么钻孔解决方案必须能实现通过各种材料的“干净”孔，即不会造成部件的损坏或留下还需再进行加工的碎片或毛刺。 dormer tools 股份有限公司（以下简称“dormer公司”，位于英国谢菲尔德）以开发了多种切割工具用于钻孔，其中包括用于飞机机翼蒙皮组件中铺层材料的钻孔。在一个案例中，客户提供了一叠由10 mm厚的铝铺层和4 mm厚的碳纤维组成的铺层材料，dormer公司的欧洲航空航天和复合材料关键客户经理ricky payling说，该客户通常不得不先钻一个直径较小的孔，然后将其逐步扩大到成品所需的尺寸。这个工序需要相当长的时间和几种不同的切削工具。 而dormer公司研发的新型r790微晶粒硬质合金复合材料钻帮助解决了这一困扰。它能够加工通孔且不会产生分层或碳纤维的碎片，在铝材上面也没有毛刺。该r790材料钻有多种可供选择择的涂层，其中包括真正的金刚石涂层，同时它具有独特的并已获得专利的尖端几何形状，可降低推力和扭矩，而这最终可降低切削温度。它还可以选择内部冷却，用于最低量润滑剂（mql）的钻孔过程。 r790的另一种钻孔应用是针对一个带有编织 玻璃纤维 布出口面的复合材料铺层。payling解释说：“对于这种类型的材料，要形成一个外围完全干净的孔是非常困难的。”应对这一挑战，dormer公司提供的解决方案是采用特殊的八面几何形状和真正的金刚石涂层，公司正在对这个解决方案申请专利，据称，这种工具能钻出具有优良的出口质量的前后一致的孔，并且不会产生分成、玻璃布碎裂或磨损的现象。 dormer公司报道称，公司可以根据客户得具体应用来订制工具的几何外形。此外，dormer公司提供一系列采用条纹多晶金刚石（pcd）制造的工具，它们可用于高速的生产环境中。
