1、探火操作
(1)探火作用，验证炉内各层厚度和温度，其二是在结大渣时进行打渣。
(2)探火次数每班不少于6次，每次对称探2-3个孔。
(3)戴好防护工具，探炉前先放冷凝水，然后打开蒸汽阀，封住探火孔蒸汽压力保持在2kg/cm3左右。
(4)探火工站在孔盖轴侧，背对探火孔，双手持钎，顺孔将钎插到炉内抽拉几次以便松动料层。
(5)探钎一般在炉内停留2分钟左右，抽出钎后，先关探火孔盖，随即关蒸汽。
(6)测量探钎反应层厚度，并根据其颜色判断其温度，并做好记录。
2、探火孔的操作：
(1)操作前应戴好手套，在取钎子时，一定用探火钳。
(2)打开探火孔汽封，封住煤气，不喷出煤气为止，不宜开得太大，以免吸入大量蒸汽。
(3)关探火孔前，应先放盖子，然后再关汽封阀。
(4)禁止用脚，开关探火孔盖汽封阀。
(5)禁止在探火孔上打钎子。
(6)不探火时，必须关严汽阀门。
3、炉子的探测：
(1)交接班必须进行探测，每班探火无特殊情况下不得少于6次。
(2)每次探火最多只能对称开两个探火孔，插钎于炉子中心到炉帽(或高于炉帽100mm)。
(3)探测结果如实记录，不得随意涂改严禁弄虚作假。
(4)根据探测情况，及时调整处理炉内情况 ，保证层次合格，气化正常。
(5)排灰量的多少，必须视灰层的高度而定，绝不能随意增加出灰量。
(6)处理炉况时，必须制定合理方案，以保证煤气合格或保证车间生产为主。
4、设备检修：
(1)煤气设施停运检修时，必须可靠的切断煤气来源，并将内部煤气吹净，长期或停用的煤气设施，必须打开上下的人孔和放散阀，保持设备自然通风。
(2)进入设备内动火和工作时，应取样分析CO含量不超过0。03mg/L时方可进入，取样时间不得低于进设备前半小时，隔二小时重新取样分析，有专人监护采取措施。
(3)带煤气作业或在运行中的煤气设备上动火时，必须有作业方案和安全措施，并要取得煤气安全部门的书面批准。
(4)进入煤气设施内部工作时，所有照明电压不超过12V。
(5)在运行设备上动火时，要审批。只准电焊，不准用气焊，设备内煤气保持正压操作，动火部位应可靠接地，在动火部位附近应装压力表。
5、煤气站危险区域的范围：
(1)停炉后未经吹扫的煤气炉内部空间。
(2)未经吹扫的管道，钟罩阀，水封，旋风除尘器等设备内部空间。
(3)未经用蒸汽吹扫的捕焦(电除尘)电捕轻、洗涤冷却器、切断水封，放散阀/旋风除尘器、风冷器等内部空间。
(4)在煤气运行中，进行拆装人孔更换煤气管道阀门，法兰衬垫，接头，抽堵盲板，更换法兰，放散管，煤气管道及其附属设施的微漏修补作业处等。
