节水产品认证
为了加强节水工作，加大《节水型生活用水器具》(CJ164 -2002)标准的实施力度，规范和整顿节水产品市场秩序，经国家认监委批准，在建设部、国家经贸委等有关部门的大力推动下，我国的节水产品认证工作于10月22日正式启动。第一批节水认证产品有水嘴、坐便器、便器冲洗阀、淋浴器等四类产品。这四类产品认证，将采用建设部2002年6月3日发布的《节水型生活用水器具》强制性行业标准，并作为强制 性标准实施推广工作的一部分。
工业
微型水力发电设备
空冷型（水空）换热器
冷却塔
自清洗滤水器
氨制冷装置用淋水式冷凝器
凝结水回收成套装置
水暖用内螺纹连接阀门
暖气直角式截止阀
法兰和对夹连接蝶阀
橡胶密封圈
IC卡冷水水表
水资源管理系统
水处理药剂
水处理剂 2-膦酸基-1,2,4-三羧基丁烷
水处理剂 异噻唑啉酮衍生物
水处理剂 丙烯酸-丙烯酸酯类共聚物
给水用聚乙烯管材
冷热水用聚丙烯管材
农业
旋转式喷头
非旋转式喷头
滴灌带（管）
轻小型喷灌机
电动大型喷灌机
农业灌溉设备过滤器 自动清洗网式过滤器
城镇生活（服务业）
家用洗衣机
工业洗衣机
家用电动洗碗机
自动洗车废水处理循环使用设备
微电脑控制蒸汽清洗机
洗衣粉
水箱配件
整体浴室
反渗透水处理设备
冲洗阀
淋浴器
水嘴
座便器
非传统水资源利用产品
中空纤维超滤膜组件
膜法海水淡化设备
海水淡化装置
反渗透淡化装置
中水再生利用装置
旋转式滗水器
格栅除污机
潜水搅
屠宰废水的处理概况，排放概况，处理方法（SBR法）
概述
工程概况
本工程为淄博民信食品有限责任公司污水处理站工程，其污水主要为宰鸭过程中产生的生产废水和生活废水。
该公司在生产过程中产生的废水主要来源于屠宰前的冲洗水,屠宰后的清洗水和屠宰设备及车间地面的冲洗水。该污水具有水质、水量变化大,有机物含量高，可生化性好,固体悬浮物含量高等特点，若不经处理直接排入水体中，会导致水体严重富营养化，破坏水体的生态平衡，对环境造成严重污染。
淄博民信食品有限公司为淄博优秀民营企业，隶属于山东民信集团，企业位于淄博齐城农业高新技术开发区，现有生产线每天可屠宰鸭子4万只。目前生产不饱和，每天的产量为1-2万只。企业的生产时间为每天早上6：00至晚上8：00，现有两个10×10×6m的池子可利用。企业领导本着提高企业效益与保护环境的理念，根据国家及山东省相关环保法规制度的要求，拟建污水处理设施，对生产废水进行处理，使废水达到国家一级排放标准后排放。
生产工艺中各部分排水水质及水量情况
1.2.1生产工艺中各部分排水水质情况
屠宰废水主要来源于屠宰车间，包括①屠宰前冲洗活鸭产生的废水；②屠宰鸭时产生的废水；③羽绒洗涤水；④冲洗鸭肉体时产生的废水；⑤取内脏、内脏物去除、食用油脂提取时产生的废水；⑥冲洗车间地面、屠宰设备时产生的废水；⑦冲洗活鸭圈栏时产生的废水。
由于甲方未提供水质数据，通过参照同类型企业生产废水的排放水质，并结合以上分析，可知该厂废水具有以下几个特点：
含有大量的血污、羽绒、碎肉、内脏杂物、粪便等污染物，悬浮浓度高；
屠宰废水呈红褐色并有明显的腥臭味；
废水中含有非溶解性蛋白质、脂肪、碳水化合物等；
屠宰废水属有害无毒的高浓度有机废水。
1.2.2 生产工艺中各部分排水水量情况
由于屠宰加工生产一般有明显的季节性——淡季和旺季，致使肉类加工厂的废水流量变化较大，又由于肉类加工生产本身的特点——非连续性生产，因此废水量在一天之中的变化也较大。从屠宰及加工工艺可以看出，在生产过程中废水主要来自屠宰工段的屠宰废水，约占总水量的50%左右，废水含有大量的血污和蛋白质物质，废水呈红褐色，BOD5值和悬浮物含量较高。
根据淄博民信食品有限责任公司提供的来水数据，将本厂污水设计处理量定为400m3/d。
1.3 废水处理目标
采用经济、合理的处理工艺，最大限度的减少废水对周围环境的污染。
1.4 项目可行性的设计依据、资料、原则、内容
1.4.1 设计依据
（1）《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB13457-92)
（2）《环境工程手册》(水污染防治卷)
（4）《环境工程实用技术手册》
（5）由建设单位提供的技术资料
1.4.2 设计原则
（1）选用先进成熟的产品、技术与工艺，降低运行费用的原则。
（2）工艺处理构筑物选用结构形式简单、操作管理方便、运行安全可靠的原则。
（3）优化工程、争创优良工程的原则。
（4）执行环境保护有关法规和规定。
1.4.3 设计内容与设计范围
本工程设计范围和内容为污水处理站范围内的道路、管线、建筑安装工程以及污水处理工艺所需的设备、构筑物与辅助生产构筑物。
设计概要
总体设计
2.1.1 设计标准
排放出水按《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB13457-92)一级排放标准进行设计,即出水主要水质标准为:
COD ≤100 mg/L
BOD5≤30 mg/L
SS ≤ 70 mg/L
pH 6.0-9.0
2.1.2 设计水质
本方案设计水质COD是由甲方提供，其他是根据同类型生产企业废水排放指标平均值设计，具体如下：
项目 CODCr BOD5 SS 油脂
指标 1200mg/l 600mg/l 600mg/l 80mg/l
2.1.3 设计规模
根据甲方提供的水量，本项目日处理水量为400m3/d，时变化系数取1.7，具体如下：
(1) 日处理水量：400m3/d
设计处理规模：16.7m3/h
系统运行时间：24h/d
(4) 最大时排水量：28m3/h
处理工艺的选择
对屠宰废水的处理主要是去除废水中的悬浮物和各种形态的有机污染物，因此，宜采用以生物处理为主体的处理工艺流程。
2.2.1 预处理工艺的选择
针对屠宰加工废水的特点：含有大量的血污泡沫、碎肉、内脏杂物、粪便等污染物，造成废水的悬浮物浓度高；同时在清除内脏时大量的油脂溶入水中，使废水油脂含量较高；同时废水中含非溶解性蛋白质、脂肪等。我们在预处理中强化了除渣过程，采用间隙为10㎜的粗格栅和间隙为0.5㎜的细格栅，去除废水中的泥砂、碎肉、杂物以及油脂等细小悬浮物。同时由于该废水中泥砂、杂物含量较高，在粗格栅后增加沉砂池，以减轻后续机械和管道的磨损。
2.2.2 主体处理工艺的选择
屠宰废水水量、水质变化大，屠宰行业季节性十分明显，屠宰量和生产废水量随季节和日时大幅度变化，有机物含量高、可生化性好、固体悬浮物含量高，且含有大量的血污、油脂、羽绒、内脏杂物、未消化食物、粪便等污物，针对上述特点，采用SBR工艺作为处理该废水的主体工艺，它具有如下优点：工艺简单，流程短，处理效率高，不需设置调节池和污泥回流设施。工程实践证明该工艺有很强的调节能力，对PH值有较强的中和和缓冲能力，具有较强的抗冲击负荷能力，可控制丝状菌生长繁殖，不宜产生污泥膨胀，产泥率低，无需增加化学药剂和设备，就能达到除氮的目的。
2.2.3 曝气方式的选择
本系统采用潜水射流曝气机曝气，氧转移率高、充氧能力氧转移速率快，运行噪声较小，并且其轴功率不随潜没深度的变化而变化，进气量可以调节；省去了布气管路和曝气头及鼓风机房。
2.2.4污泥处理系统
对于处理过程中产生的剩余污泥，我们在系统内部采用A-O-A-O运行方式，使污泥在系统内部消减，减少污泥产量的基础上，对剩余污泥进行浓缩、脱水处理，泥饼外运填埋或作农作物的肥料，减少了污泥所造成的二次污染。
污水处理工艺
2.3.1 工艺流程框图（见附图）
2.3.2 工艺说明
① 预处理段
原水先经过机械格栅除去较大的污染物颗粒及其他杂物，以避免后续的水泵被堵塞、缠绕；然后进入曝气沉砂池，去除废水中密度较大的无机颗粒，保护水泵和管道免受磨损；沉砂池出水进集水井，经泵提升后进入后续生化处理段。
② 生化处理段
本项目采用SBR作为生化处理的主工艺，SBR反应池的运行包括五个阶段，即进水、曝气、沉淀、排水（排泥）及闲置阶段，为一个工作周期。考虑到屠宰废水污泥量多，沉淀性差，每个运行周期后闲置一段时间，可以改善污泥的性质，减少污泥量。本项目SBR反应池拟采用连续进水、间歇排水方式，24小时为一周期，间断曝气方式，其中进水4.0h，曝气10.0h（进水4.0h后开始曝气，间歇时间根据实际运行情况确定），沉淀1.5h，滗水2.0 h，排泥与闲置1-4h（根据实际运行情况调整）。
SBR反应池运行过程采用程序控制：进水采用进水电动蝶阀，按时间和液位自动切换电动阀的开启与关闭；曝气、沉淀采用进气电动蝶阀按时间自动切换电动阀的开启与关闭；排水采用专用滗水器按液位和时间进行控制
③污泥处理段
对于处理过程中产生的剩余污泥，拟采用浓缩后去干化场进行处理。泥饼外运填埋或作农作物的肥料。
2.3.3 工艺特点
SBR工艺低负荷运行，对进水负荷的适应性强，耐冲击负荷，出水水质良好、稳定；
效果稳定可靠、运行调节灵活方便、节省占地；
系统控制自动化程度较高、管理方便。
采用膜片微孔曝气器进行曝气，氧转移率高、充氧能力强。
2.3.4 处理效果预测
CODcr(mg/l) BOD5(mg/l) SS(mg/l)
进水 出水 去除率 进水 出水 去除率 进水 出水 去除率
预处理工艺 1300 845 35% 600 420 30% 600 240 60%
SBR工艺 845 76 91% 420 17 96% 240 48 80%
2.3.5 主要设备及构筑物
格栅井：
尺寸：500×300×1800㎜（高度可跟据现场情况调整）
结构：钢砼数 量：1座
内置机械格栅一台，拦截污水中的污染物颗粒及其他杂物。
尺寸：宽300㎜，高度据现场情况确定 栅隙：5mm
数 量：1台
曝气沉砂池：
兼起预曝气的作用，每立方米废水的曝气量为0.3m3空气。
规格：5000×2000×2500㎜
结构：钢砼 数量：1座
集水井：
规格：3000×2000×3000㎜
内置污水提升泵2台，将废水提升至后续SBR反应池。
污水提升泵
型号：65WQ37-13-3 数量：2台（1用1备）
流量：Q=37m3/h扬程：H=13m
功率：3.0kW
SBR反应池
废水在此通过厌氧、兼氧、好氧生化过程降解COD、BOD，完成序批式处理过程。由现有的两个池子改建为SBR反应池，两池底部采用特殊方式连接，采用连续进水、间歇曝气、间歇排水的方式，24小时为一周期。反应池内设置低速推流搅拌机进行推流搅拌，每池设置1台。曝气方式采用罗茨鼓风机，曝气装置采用膜片式微孔曝气器，排水采用专用排水装置滗水器。
规格尺寸：L×B×H=10000×10000×6000㎜ 数量：2座
有效体积：V=1000m3 结构：钢砼
低速推流搅拌机：
型号：QJB3/4-1800/2-56/P
功率：3.0kW 数量：2台
滗水器：
型号：XBS-300 滗水量：200-300m3/h
功率：0.75kW 数量：1台
微孔曝气器：
型号：Φ215 空气流量：1.5-3.0m3/个.h
数量：320个
贮水池
贮水池贮存SBR池出水，因水位较低，固在该池内设置排水泵3台。
规格：L×B×H=4000×5000×6000m 有效水深：5.0m
结构：钢砼 数量：1座
排水泵：
型号：QS100-12-5.5 数量：3台（2用1备）
流量：Q=100m3/h扬程：H=12m
功率：5.5kW
污泥浓缩池
采用重力浓缩方式对污泥进行预处理。
浓缩时间：T=12 h 数量：1座
规格：L×B×H=3.0×3.0×4.5m 结构：钢砼
鼓风机房
规格：5.4×3.3×4.0m 结构：砖混结构
数量：1间
内设鼓风机3台。
型号：LSR-WD100㎜ 数量：3台（2用1备）
流量：Q=7.12m3/min 风压：58.8kPa
功率：11kW
值班室及控制室：
规格：5.4×3.3×4.0m 结构：砖混结构
数量：1间
2.3.6 主要建、构筑物表
序号 名 称 规 格 单位 数量 备注
1 格栅井 0.5×0.3×1.8m 座 1 钢砼
2 沉砂池 5.0×2.0×2.5m 座 1 钢砼
3 集水井 3.0×2.0×3.0m 座 1 钢砼
4 SBR反应池 10.0×10.0×6.0m 座 2 钢砼（已建）
9 贮水池 4.0×1.8×4.5m 座 1 钢砼
13 鼓风机房 5.4×3.3×4.0m 间 1 砖混
14 值班室及控制室 5.4×3.3×4.0m 间 1 砖混
2.3.7 主要设备表
序号 名 称 型 号 参 数 数量 厂家
1 机械格栅 XG-300 b=5mm，N=0.75KW 1套
2 污水提升泵 65WQ37-13-3 Q=37m3/h,
H=13m,N=3.0kW 2台 姜堰市潜水泵
3 滗水器 XBS-300 N=0.75kW 1台
4 推流搅拌机 QJB3/4-1800/2-56/P N=3kW 2台 南京布鲁克林
5 排水泵 QS100-12-5.5 Q=100m3/h,
H=12m,N=5.5kW 3台 姜堰市潜水泵
6 鼓风机
（含进出口消音器） LSR-WD100㎜ Q=7.12m3/min，
风压：58.8kPa ，N=11kw 3台 江苏吉腾
7 转子流量计 DN100 —— 3套 13 微孔曝气器 Φ225 服务面积：0.4m2 320个 北京基亚特
16 液位控制器 通用 国标 配套 17 处理系统管道、阀门及安装材料 配套 通用
18 电气控制系统 配套 通用
建筑及结构设计
2.4.1 工程地质
本方案中所涉及的构、建筑物结构措施，待中标后依据厂方详细的地质资料，进行适当的调整。
2.4.2 构筑物结构措施
本工程地处东北地区，处理站中所有构筑物均为地下式钢筋混凝土结构，基础形式采用砂加石整片垫层，分层压实，厚约0.8m(根据施工情况适当调整)，压实系数为0.94。C15混凝土垫层厚0.2m，0.24红砖1:2水泥沙浆砌筑池壁外抹，SBS防水卷材两油一毡,池底、池壁C30钢筋混凝土0.30m厚，钢筋采用A3、Ι级。
工种工房为单层砖混结构，地基处理按规范规定，采用3:7灰土垫层深0.5m，压实系数0.94，C15混凝土垫层0.2m，红砖大放脚基础，C25钢筋混凝土构造柱，C25钢筋混凝土地梁，地梁以上为墙体，C25钢筋混凝土圈梁，屋面采用C25钢筋混凝土现浇。铝合金窗，木质双层隔音门。上部结构墙体中按抗震要求加构造柱。外墙水泥沙浆抹面，外饰外墙涂料。内墙混合沙浆抹面，外饰内墙涂料。
电气仪表设计
2.5.1 电气
供电电源
本工程属一般给水排水工程，供电负荷按三级负荷考虑，供电电源由变配电所引来380/220V电源一路。
计量及功率因数补偿
配电室内低压配电柜进线处设低压计量，功率因数补偿由配电所集中补偿。
液位控制
本工程液位控制系统按照满足工艺检测要求，安全可靠性高、免于调试的原则进行选型。
液位控制：在曝气调节池内均设置液位控制器，以控制水泵的自动运行。
2.5.2 机械设计
本工程设计采用的机械设备均为标准定型产品，不需特殊设计。工程中所用设备选型力求技术先进，性能可靠，效率高，节能省电。
2.5.3 环境保护设计
（1） 外部环境对污水场的影响
本工程污水处理场所在位置周围没有排出有害物的其他工厂或建筑物，外部环境对污水厂没有不良影响。
（2） 污水处理场对外部环境影响
污水处理场排放的污水
污水处理场排放的污水是指处理场处理后的尾水和场内自身排放的污水。本工程采用全套自动化污水处理工艺，在技术上成熟。该套自动化污水处理设备主要选用国内外优质产品，因此，污水场的正常运转都是有保证的，都能达到所要求的出水水质，不会造成污染。
污水处理场产生的污泥
在厌氧水解池、沉淀池中所产生的主要是残渣和剩余污泥经过干化后可外运填埋或作农作物的肥料，不会引起二次污染。
噪声控制
场内噪声主要产生于污水提升泵和曝气池的鼓风机房。场内鼓风机房是产生噪声最大的设备，本工艺选用的低噪声鼓风机，把噪声控制到最小程度，鼓风机房设计中采用隔音处理，使对外噪声控制在《工业企业噪声卫生标准》要求的范围内。
定员、经营管理与劳动保护
管理机构及定员编制
3.1.1管理机构
本污水处理工程隶属业主经营管理。
3.1.2 定员编制
本设备是全自动化生产过程、根据管理范围的实际需要，进行劳动定员编制，设兼职管理人员1人。
3.1.3 劳动保护
劳动安全保护除了加强安全教育，制定安全操作规程和安全管理制度之外，在工程设计方案方面采取如下措施：
● 所有架空走道，处理构筑物池壁上的走道板和上、下楼梯均设置双面栏杆，楼梯均采用防滑梯。
● 鼓风机房内设置隔音进出口消声等措施，减少噪音。
● 全场所有构筑物外露的电气设备均加安全防护罩，采用防潮型设备，并设立明显标志。所有电气设备均按《工厂电力设计技术规程》等有关规范要求采取防雷、接地等安全保护措施。
● 整个场区设置高杆照明灯，方便工人夜间巡视、操作或处理其它故障。
● 所有易燃易爆和有害物品，危险品等单独存放，并派专人保管。
工程概算及运行成本分析
《全国建筑工程概算定额》。
《全国统一安装工程预算定额》。
建设部颁发的《全国市政工程投资估算指标》。
其他费用取费按建设部建标[1996]628号文《市政工程可行性研究投资估算办法》计算。
监理费依据国家物价局、建设部[1992]价费字479号文计取。
《当地工程造价信息》。
概算表
4.1.1土建部分
单位：万元
序号 名 称 规 格 数量 备注
1 格栅井 0.5×0.3×1.8m 1座 0.02
2 沉砂池 5.0×2.0×2.5m 1座 1.20
3 集水井 3.0×2.0×3.0m 1座 0.90
4 SBR反应池 由原有池子改造 5.50
9 贮水池 4.0×1.8×4.5m 1座 1.50
13 鼓风机房 5.4×3.3×4.0m 1间 1.20
14 值班室及控制室 5.4×3.3×4.0m 1间 1.20
小计 11.52
4.1.2设备器材部分
单位：万元
序号 名 称 型 号 数量 单价 总价
1 机械格栅 XG-300 1套
2 污水提升泵 65WQ37-13-3 2台
3 滗水器 XBS-300 1台
4 推流搅拌机 QJB3/4-1800/2-56/P 2台
5 排水泵 QS100-12-5.5 3台
6 鼓风机
（含进出口消音器） LSR-WD100㎜ 3台
7 转子流量计 DN100 3套
13 微孔曝气器 Φ225 320个
16 液位控制器 通用 配套
小计
4.1.3直接费
土建费(1)万元
设备及材料费(2) 万元
直接费(1)+(2)万元
4.1.4间接费
安装费(3) (2)×7% 万元
调试费(4) (2)×5% 万元
税金及管理费 [ (2)+(3)+(4)]×6% 万元
4.1.5工程投资
直接费+间接费 万元
运行成本分析
本处理站设计日处理水量为500m3，每小时处理规模为50m3，系统每天运行10h。构成本处理站日常运行费用的因素有：电费、药剂费、人工费，以下为本处理站日常运行成本分析：
1、直接运行费用动力费E1(0.5元/度计)
（1）总装机容量：103.9KW
（2）运行容量：51.4KW
吨水耗电量：51.34×10÷500=1.03/m3.水
每吨水耗电费：E1=1.03×0.50=0.51元/m3水
2、药剂费：
（1）絮凝剂的用量：27Kg/d
（2）PAM的用量：0.2kg/d
药剂费：E2= 0.16元/m3水
3、人工费：
本处理站设工程管理操作人员1人，人工费按800元/人.日计
E3= 800/30/500 =0.05元/m3水
吨水运行成本：E1+E2+E3 = 0.51+0.16+0.05 = 0.72元/m3水
经济指标
主要技术经济指标
总投资 占地 电耗 运行费用
万元 m2 度/m3(水) 元/m3(水)
164.6 470 1.10 0.72
结论
通过以上分析，我们可以知道对屠宰过程中产生的废水加以处理并回收利用，可以产生以下的效益：大大降低了废水中污染物浓度，每天的COD削减量为480kg/d, BOD削减量为240kg/d；每年COD的削减量为175吨，BOD的削减量为88吨，这样就有效的避免了污染物对周围环境的污染；
因此，建立此污水处理站可以给企业带来很大的环境效益、经济效益和社会效益。
附图：工艺流程框图：
来水
达标排放
图例：
污水管
空气管
排泥管
用SBR法处理屠宰废水
http://www.chinaenvironment.com 2008-1-16 中国环保网
吉林柳河华龙集团公司宰鸡厂位于吉林柳河县，屠宰废水排放量为360m3/d，该厂总排口的废水COD为1300～1700mg/L，SS约500mg/L,pH值＞9.0。废水中含大量的油血，但鸡毛有回收设施。
柳河华龙公司决定该废水处理工程分两期完成，一期治理规模为120m3/d，达标后再进行二期工程的设计，本工程为一期。
1 工艺流程
采用以SBR为主体的处理工艺，其流程如图1。
1.1 隔油沉淀池
兼具隔油、沉淀、调节三重作用，地下式，钢混结构，废水重力流入，加盖保温且可防止臭味散逸。双廊道式：2×(2.5 m×12.0 m×2.5 m)，设计规模兼顾二期工程，于第二廊道中部设挡板隔油，挡板位置：水下0.5 m，水上0.1 m，可有效隔除鸡油。该池盖板设三处人孔，可定期清除表层浮油等杂物。廊道末端设潜水泵，将废水经格栅泵入SBR池，廊道前端下部设潜污泵，将沉淀污泥等泵入污泥浓缩池。
1.2 格栅
尺寸：1.0 m×1.0 m，栅隙：5 mm，用以截留大的颗粒物质，设于处理间内。
1.3 SBR池
尺寸为6.0 m×4.0 m×5.5 m，钢结构，有效水深为4.5 m,最大滗水深度为1.75 m。下部进水，以便于快速混合。滗水器为虹吸式，位于进水口对侧。排泥管位于距底平面0.5 m处，穿孔管排泥。采用罗茨风机曝气，气水比为15：1。曝气头采用膜片式曝气器，服务面积为0.8m2。
1.4 浓缩池
直径为2.0 m，高为3.0 m,钢结构。SBR池的剩余污泥靠重力流入，隔油沉淀池的污泥用潜污泵泵入。静止沉淀后，上清液返回隔油沉淀池，浓缩后污泥重力流入附近煤场，暂掺煤烧掉，待二期工程投产后，再进行脱水处置。不另设置贮泥池。
控制柜可自动和手动控制污水泵、污泥泵、水位控制器、虹吸式滗水器、罗茨鼓风机等的启闭，并可自动或手动控制SBR系统的各个运行时段。
2 处理效果
2.1 工程调试
采用间歇进水、非限制性曝气方式，曝气：6 h，沉淀：1 h，排水：1 h。取吉化公司污水厂回流污泥约4 m3打入SBR池，同时启动污水泵使SBR池达到设计水位，曝气后不断观察SBR池混合液及澄清液现象，3d内澄清液内含细碎悬浮物，5 d后消失，同时混合液由灰色转褐色，7 d后为明显褐色。静沉时出现明显污泥层，上清液澄清，视为培养驯化结束。
2.2 运行效果
本系统从试运行至今，已历时3年多时间，期间泥水分离状况良好，污泥层界面非常清晰，出水清澈，瓶装条件下与市售纯净水比较竟难于区分。整个系统运行也一直非常稳定，未发生过故障。当地环保部门曾进行了若干次测定，其结果如表1所示。
表1 处理系统的进、出水水质监测情况 mg/L 时间 指标 进水 隔油池出水 出水 去除率(%)
1998年7月6日 CODCr 1658 896 58 96.5
BOD5 761.5 416.5 16.5 97.8
SS 570 87 0
NH3-N 15.41 44.14 2.60 83.1
1998年7月10日 CODCr 1300 73 94.4
999年3月27日 CODCr 1420 729 67 65.3
1999年3月28日 CODCr 1352 702 58 95.7
1999年3月29日 CODCr 1463 720 38 97.4
999年3月30日 CODCr 1569 841 62 96.0
1999年4月1日 CODCr 1611 832 62 96.2
1999年4月2日 CODCr 1705 922 75 95.6
2000年1月8日 CODCr 1652 63 96.2
BOD5 990 25 97.5
SS 621 28 95.5
从表中数据可见，宰鸡废水经本系统处理，COD去除率为94.4%～97.5%，大多在95%以上，出水COD均低于75 mg/L；BOD去除率为97.5%以上；SS去除率为95.5%以上；NH3-N去除率为83.1%。运行表明，pH值为9.60的碱性废水进入隔油沉淀池后，其出水pH值降至6.96，产生酸化作用，这可能也是隔油沉淀池去除率高的一个原因。而此过程中，NH3-N明显升高，证实了确已发生生化反应。
3 经验与体会
①对宰鸡废水，以8 h为一周期，藉助本系统就可获得良好且稳定的处理效果。
②将隔油、沉淀、调节三功能集于一池，不仅可节省占地和投资，且可获得良好的运行效果。
③对北方的宰鸡废水，细格栅一定要置于隔油池后。否则，其栅隙将为易凝固的鸡油堵塞，严重时运行10 min就可全部堵死，废水无法通过。
第一章 概述
1.1. 项目概述
1.1.1. 项目名称、地点
项目名称：某县定点屠宰场废水治理项目
项目地点：某县水东
1.1.2. 项目概况
屠宰过程中将产生一定量的废水,废水主要来自屠宰后清洗、解体冲洗、内脏清洗和地面冲洗以及牲畜粪便废水等废水。废水中含有大量的有机物质，主要成分有：动物粪便、血液、动物内脏杂物、畜毛、碎皮肉和油脂等有机物，属于高浓度有机废水。废水呈褐红色，具有较强的腥臭味。这些废水中的脂肪、蛋白质等物质不经过处理，直接排入水体，将对其周围水体造成严重富营养化，严重破坏水体的自尽能力,造成水体发黑变臭，影响环境和农业灌溉。信丰县定点屠宰场为了正常生产和持续发展，保护周围水体环境，非常重视废水污染环境问题，决心对废水进行治理，并委托南昌中冠环境工程有限公司制订治理方案。南昌中冠环境工程有限公司在得知信丰县定点屠宰场废水需要治理信息后到屠宰场了解情况。针对该屠宰场废水性质和排放要求，南昌中冠环境工程有限公司从降低废水处理工程造价和运行成本目标出发，采用先进废水治理技术和设备。本着此原则拟定了本治理方案文件，供企业和有关部门领导审议。
1.1.3. 项目范围
主要包括从治理工程的进水口至出水口的工艺、构筑物、设备、电气、仪表等的设计、图纸、工程报价、运行费用分析等技术文件等。
1.2. 设计依据
1.2.1. 编制依据
信丰县定点屠宰场提供的资料和数据；
《中华人民共和国环境保护法》 （1989年12月）
《中华人民共和国水污染防治法》（1984年5月）
《中华人民共和国水污染防治实施细则》 （1989年7月）
《肉类加工工业水污染物排放标准》 （GB13457-1992）
《污水综合排放标准》 （GB8978-1996）
《室外排水设计规范》（GBJ14-87（1997版））
其余各专业规范等
同类行业同规模水质资料；
1.2.2. 设计规范、标准
(1)J14-87《室外排水设计规范》(修订本)
(2)GB8978-2001《污水综合排放标准》
(3)GB50069-2002《给水排水工程结构设计规范》
(4)GB50010-2002《混凝土结构设计规范》
(5)GB50052-95《工业与民用供配电系统设计规范》
(6) GB50062-92《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》
(7) GB50054-95《低压配电装置及线路设计规范》
1.2.3. 设计水量、水质
设计水量：根据某县定点屠宰场提供数据，每屠宰一头生猪的用水量为0.4吨左右,现在排放废水量不超过80t/d,为了考虑到废水的波动性以及可持续发展设计废水量为100t/d。
水质：由于甲方未提供水质数据，参照同行业内废水的水质特性做参考,确定设计废水水质如下:
项目 废水水质（mg/L）
CODcr 2500
BOD 1000
SS 1500
NH3-N 30
pH 7--8
油脂 300
总P 18
大肠菌群 36x1012（个/100ml）
表中单位均以mg/l计，PH除外。
1.2.4. 污水排放标准
表二 国家一级排放标准
项目 废水水质（mg/L）
CODcr 100
BOD 20
SS 70
色度 50
pH 6-9
NH3-N 15
动植油 15
大肠菌群数（个/L） 5000
表中单位均以mg/l计，PH除外。
第二章 污水处理设计原则
2.1. 污水处理系统设计原则
认真贯彻国家关于环境保护工作的方针和政策，使设计符合国家的有关法规、规范、标准。
综合考虑废水水质、水量的特征，选用的工艺流程技术先进、稳妥可靠、经济合理、运转灵活、安全适用。
污水处理系统平面布置力求紧凑，减少占地和投资。
妥善处置污水处理过程中产生的污泥和其它栅渣、沉淀物，避免造成二次污染。
污水处理过程中的自动控制，力求管理方便、安全可靠、经济实用。
高程布置上应尽量采用立体布局，充分利用地下空间。平面布置上要紧凑，以节省用地。
严格按照厂方界定条件进行设计，适应项目实际情况要求。
2.2泥处理系统设计原则
系统产生的污泥经浓缩后运输至垃圾填埋场处理。
工艺设计尽量减少系统污泥产生。
第三章 污水处理系统工艺
3.1废水属性分析及工艺路线的确定：
屠宰废水含有大量的污血、油块和油脂、毛、肉屑、骨屑、内脏杂物、未消化的食物和粪便等污染物，带有令人不适的血红色和使人厌恶的血腥味。
屠宰废水是一种高浓度有机污染废水，成分复杂。屠宰废水具有以下特点：
1、具有一定血红色，主要是由猪血造成；
2、具有血腥味，主要是由猪血和蛋白质分解造成；
3、含有大量的悬浮物，主要由猪毛、肉屑、骨屑、内脏杂物、未消化的食化和粪便等形成；
4、含有较高动物油脂；
5、含有大量大肠杆菌。
根据废水特点及处理出水要求，该废水处理工艺采用物化+生化处理工艺是必需的。废水CODcr与色度较高，废水中油脂浓度超过40mg/l时，油脂粘附于生物膜表面，阻断废水与生物膜的接触，使生化去除效率下降；废水中含有的大量猪毛、肉屑、骨屑、内脏杂物、未消化的食化和粪便等也不易生化，因此该废水必需采取必要的预处理及物化处理，尽量降低进入生物处理构筑物的悬浮物和油脂含量，再进行生化处理，确保生化处理的正常运行。南昌中冠环境工程有限公司工程师到信丰县定点屠宰场收集数据,根据现场情况,屠宰场已经具备了前端化粪池,经化粪池出水废水呈现黑色并且带有部分油脂，但所含悬浮物较少。屠宰废水除了浓度高，色度高外，还有胺氮，总磷超标比较难处理，因此在设计过程中应该考虑到它们的去除。因为屠宰场屠宰主要集中在夜间，在废水的排放特点、废水的属性、以及现在有构筑物的前提下，现拟定以下工艺：
拟定污水处理工艺流程：
污水线路
污泥线路
3.2废水工艺流程简介：
由于屠宰废水中含有一定量的大块漂浮物（血污、毛皮、杂物 染
物等），因此先用格栅予以拦截下来，以保证后续设备的正常运行，此设施屠宰场现在已经具有。因为屠宰废水中含有血污、油脂等大分子有机物存在，直接进入好氧将很难降解，因此格栅出水进入化粪池。屠宰场现有化粪池能够起到一定的处理效果，但现有出水浓度依然很高并且夹带部分油脂，为了减轻后续处理设施的负荷，因此考虑在前端加一座隔油池以去除油脂。屠宰场因为工作时间的因素，它的排水周期跟其它废水排放周期不同，它主要集中在夜间排放，因此必须设置一个较大的调节池来调节水质水量以保证整套设施的正常运行，减轻对后续设施带来的冲击负荷，废水经调节池收集然后通过泵泵入后续处理设施。废水经过前端化粪池处理后，废水中依然含有大部分大分子有机污染物，因此需要进一步对其降解为小分子物质，为后续好氧生化做准备，并且考虑到废水中氨氮和总磷的超标，因此必须设施好氧—缺氧的交替运行环境来达到硝化—反硝化的交替运行来达到脱氮除磷的效果，此处通过设置水解酸化池将后续好氧处理出水部分回流至水解酸化池来实现。废水经过水解酸化池后进入好氧池，此处将好氧池分为两段，它的好处在于在不同的好氧段，微生物根据环境不同而呈现空间的分布，具备针对性，有着更好的去除效果。废水经过前端各个生化处理设施处理后，有机污染负荷很大程度得到降解。但废水中色度依然难以达标，为了对色度的去除，并同时考虑对COD的降低和氨氮及总磷的降低，因此此处设置混凝沉淀池并且投加针对性的药剂。沉淀池出水，进入消毒池，然后最终达标排放。
3.3污染物指标去除措施及去除率预测
本方案中主要污染物的去除措施如下：
CODcr/BOD5的去除：主要通化粪池、水解酸化、好氧等生物降解法达到去除CODcr/BOD5的目的。
SS的去除：主要通过前端现有的设施沉淀达到去除SS的目的。
NH3-N的去除：主要通过生化时的消化及反消化作用达到去除NH3-N的目的。但由于本工程NH3-N含量相对较高，在进水水质偏高及温度偏低时出水的NH3-N含量会略高于排放标准，此时超标部分通过化学来去除。因此在生化池后设置混凝沉淀池，剩余的氨氮通过投加MgCl2和NaH2PO4, 生成难溶复盐MgNH4PO4•6HzO(简称MAP)结晶，通过重力沉淀，使之从废水中分离。从而最终保证了出水的氨氮常年达到去除的目的。
动植物油的去除：主要通过隔油池达到去除动植物油的目的，并且部分通过厌氧降解的方法去除。
大肠杆菌群的去除：通过后续消毒池消毒去除。
各单元处理效率预测一览表(单位：mg/L)
项目 进水COD
mg/l 去除效率
% 进水BOD
mg/l 去除效率
% 进水SS
mg/l 去除效率
%
格栅 2500 1000 300
化粪池 2500 35 1000 30 300 80
隔油池 1625 10 700 5 60
调节池 1463 5 665
兼氧池 1390 30 665 25
好氧Ⅰ 973 70 499 85
好氧Ⅱ 292 65 75 80
混沉池 102 20 15
消毒池 82 10
出水 74
标准 100 20 70
第四章 污水处理系统构筑物、设备
4.1格栅、化粪池
为防止毛皮、碎肉、内脏杂物等大颗粒杂质进入后续设施沉积在其后设置粗、细两格栅，以保证后续设备的正常运行。栅渣定期清除，作垃圾处理。化粪池即是简易的厌氧装置，它是在厌氧的条件下通过厌氧菌或者兼性菌的作用将污水或者污泥中的有机物分解成为CH4和CO2，使有机物得到降解，污泥得到稳定的过程，此工程中它能起到降低污染负荷并分解大分子无染物的作用。本工程中利用屠宰场原有设施。
4.2隔油池
虽然前端设置了化粪池，但出水中仍然含有油脂物质，因此此处增设隔油池。隔油池此处采用折流式简易结构，该池的设置主要是强化预处理的作用，其功能主要是隔除水中的浮油、浮渣，减轻后续处理负荷。
因为屠宰废水集中排水主要夜间，按照加工8小时，废水量为总排水量的80%为例，则平均每小时排水为10立方,在晚间最大流量时隔油沉淀池设计停留时间HRT=1.7h，有效容积V有效=18m3（L×W×H=4.0m×1.0m×4.5m，有效水深4.3m），采用钢筋混凝土结构。因为前端具备化粪池，进水中含渣量很少，因此不专门配置排污泵。
4.3调节池
由于排水的周期性与水质的不均匀性，来自各时的水质、水量均不一样，一般高峰流量为平均处理量的2～8倍，并且屠宰场主要在夜间工作,因此为保证后续处理设施的正常运行和达到设计的出水水质，同时调节水量和均化水质，所以设置一座调节池。
调节池设计停留时间HRT=12h，有效容积V有效=50m3（L×W×H=4m×3m×4.5m，有效水深4.2m），采用钢筋混凝土结构,半地埋式结构。污水由一台潜污泵泵入至水解酸化池中。潜污泵型号WQ10-15-1.5，流量Q=10m3/h，扬程H=15mH2O，功率N=1.5kW。
4.4生化处理部分
生化处理采用A2/O/O法处理工艺。由于废水中有机物浓度较高，且含有大量大分子污染物，直接采用好氧处理会使处理效率偏低。生化处理前段采用厌氧处理工艺，利用厌氧反应可使屠宰废水中大分子难降解有机物转化为水分子易降解的有机物，出水的可生化性能得到改善，这使得好氧处理部分的停留时间小于传统处理工艺。与此同时，悬浮物被水解为可溶性物质，使污泥得到稳定处理。结合现场情况以及降低一次性投资成本,因为本工程中化粪池容积较大,因此不专门设置厌氧池,但考虑到硝化反硝化运行的条件,后续增加一个水解酸化池。
调节池出水泵入水解酸化池内，通过无机氧化物中的氧替代分子氧进行生物氧化作用，进一步将有机物分解，并且后续沉淀的污泥及部分好氧出水通过回流进入前端水解酸化池,近一步通过反硝化作用去除氨氮。
利用活性污泥法处理肉类加工废水在技术上很成熟，国内外应用普遍，都取得较理想的效果。
活性污泥法是由曝气池、沉淀池、污泥回流和剩余污泥排除系统所组成,此工程中为了提高处理效果,我们将采用活性污泥和生物接触氧化法组合使用。前端水解酸化池出水进入曝气池，通过曝气设备充入空气，空气中的氧溶解入污水使活性污泥混合液产生好氧代谢反应。曝气设备不仅传递氧气进入混合液，且使混合液得到足够的搅拌而呈悬浮状态。这样，污水中的有机物、氧气同微生物能充分接触反应，在微生物的新陈代谢功能的作用下，污水中有机污染物得到去除，污水得到净化。
由于污水的生化性比较好，采用成熟的活性污泥和生物接触氧化组合的生化方法处理较合理。该工艺具有容积负荷高，耐冲击负荷能力强，不易产生污泥膨胀，运行稳定，操作管理方便，运行费用低等优点。水中呈溶解态、胶体态的有机成份在此能得到最大程度的降解。
★A2/O/O工艺具有如下特点：
（1）、具有多种净化功能，可有效去除有机污染物。
（2）、对冲击负荷有较强的适应能力，出水水质好且稳定，动力消耗相对较低。
（3）、操作简单、运行方便、易于维护管理。
（4）、污泥产生量少，污泥颗粒大，易于沉淀。
好氧池中采用弹性填料，其比表面积大，水流特性优越，不易堵塞，表面易挂膜，有利于提高生物膜的活性与生物量。好氧池采用罗茨曝气机，并且在池底安装微孔曝气头，它能够有较高的氧传递效率，曝气均匀，并且使污水在池内不断循环，确保污水与生物膜充分接触。型号为NSR50,排出压力49KP，进气量为2.43m3/min。
曝气处理后硝化液回流至前端水解酸化池内进一步脱氮，在缺氧菌的作用下，使污水中的硝酸盐和亚硝酸盐还原成N2和H20，曝气池是一种活性污泥法和生物膜法组合的生物处理装置，通过低噪音的罗茨鼓风机提供氧源，通过放置填料，鼓风曝气，设回流系统，对、氮BOD5、磷的去除有显著的效果。
该系统的脱氮原理：
污水中的氨氮（HN3—N）95%以上是以NH4+形色存在，经鼓风曝气，首先有亚硝酸菌将氨氮转化为亚硝酸盐：
（亚硝酸菌）
NH4+＋1.5O2 NO2－＋2H＋＋H2O
然后再由硝酸菌将亚硝酸盐转化为硝酸盐：
硝酸菌
NO2＋0.5O2 NO3－
总的反应为：
NH4－＋2O2 NO3＋2H＋＋H2O
以上反应在好氧段内进行，在水解酸化段，硝酸盐和亚硝酸盐通过兼氧微生物或厌氧微生物（如产碱杆菌、假单胞菌、无色杆菌等）进行反硝化脱氮，反消化菌利用NO3中的氧（又称为化合态氧或硝态氧），继续分解代谢有机污染物，去除BOD5，同时将NO3中的氮转化为氮气N2 ，这个过程可用下式表示：
反消化菌
NO3－＋有机物 N2 ＋N2O＋OH
该系统的除磷原理：
厌氧段、水解酸化段占优势的非丝状储磷菌把储存的聚磷酸盐进行分解，并提供能量，大量吸附水中的BOD5，并释放出正磷酸盐，使厌氧段的BOD5下降，含磷量上升。污水进入好氧段后，好氧微生物利用氧化分解获得的能动量，大量吸收状况释放的正磷和原水中的磷，完成磷的过渡积累，从而达到去除BOD5和除磷的目的。
厌氧池:厌氧池用现有的化粪池代替，不增加新的设施。
水解酸化池:设计停留时间HRT=8.0有效容积V有效=33.6m3（L×W×H=4.0m×2.0m×4.5m,有效水深4.0m），采用钢筋混凝土结构。
配套设施: 弹性填料 填料架 布水管
一段好氧池：设计停留时间11.5h，有效容积为V有效=48m3 （L×W×H=4.0m×3.0m×4.5m，有效水深4.0m）,采用钢筋混凝土结构。
配套设施: 弹性填料 填料架 曝气头 曝气支架 曝气机
二段好氧池: 设计停留时间11.5h，有效容积为V有效=48m3 （L×W×H=4.0m×3.0m×4.5m，有效水深4.0m）,采用钢筋混凝土结构。
配套设施: 弹性填料 填料架 曝气头 曝气支架 曝气机
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