设备寿命周期指设备从开始投入使用时起，一直到因设备功能完全丧失而最终退出使用的总的时间长度。衡量设备最终退出使用的一个重要指标是可靠性。
可靠性是指设备在规定条件下和规定时间内，完成规定功能的能力。规定条件是指使用条件与环境条件，具体条件如负荷、温度、湿度、压力、振动、冲击、噪音、电磁场等，此外还包括使用、操作、维修方式以及维修水平等有关方面。规定时间是指系统失效的经济寿命期，即在考虑到陈旧老化期和经济磨损期的条件下，能正常发挥功能的总时间。在实际中，规定的时间可指某一时间段或使用的次数等。规定功能是指设备系统的预期功能，即设备所应实现的使用目的。对不同类型的设备要有相应的具体规定，对于失效也应确切给定。
设备寿命的类型：
从不同角度可以将设备寿命划分为物资寿命、经济寿命、技术寿命和折旧寿命。
一、物资寿命
物资寿命，是根据设备的物资磨损而确定的使用寿命，即从设备投入使用到因物资磨损使设备老化损坏，直到报废拆除为止的年限。
二、经济寿命
经济寿命，是指设备的使用费处于合理界限之内的设备寿命。在设备物资寿命的后期，因设备故障频繁而引起的损失急剧增加。购置设备后，使用的年数越多，每年分摊的投资越少，设备的保养和操作费用却越多。在使用期最适宜的年分内设备总成本最低，这即经济寿命的含义。
三、技术寿命
技术寿命，是指由于科学技术的发展，不断出现技术上更先进、经济上更合理的替代设备，使现有设备在物资寿命或经济寿命尚未结束之前就提前报废。这种从设备投入使用到因技术进步而使其丧失使用价值所经历的时间称为设备的技术寿命。
四、折旧寿命
折旧寿命，是指按国家有关部门规定或企业自行规定的折旧率，把设备总值扣除残值后的余额，折旧到接近于零时所经历的时间。折旧寿命的长短取决于国家或企业所采取的政策和方针。
设备的寿命通常是设备进行更新和改造的重要决策依据。设备更新改造通常是为提高产品质量，促进产品升级换代，节约能源而进行的。其中，设备更新也可以是从设备经济寿命来考虑，设备改造有时也是从延长设备的技术寿命、经济寿命的目的出发的。
设备维护保养的周期是多少
实现设备全生命周期管理的方法如下：
为了提高设备可靠性，以设备帐户管理为基础，以定期工作管理，现场检查管理和设备技术监督等预防和预警管理为核心，而维护管理和技术等计划管理装修管理。
依靠项目管理，以设备缺陷管理和操作职责管理等日常运营管理为起点，并辅以设备评估，设备交易，设备评级等管理，形成了系统的，动态的，三维的系统管理体系。
从原始的静态和单面设备帐户管理到动态，系统的设备运行状况文件管理，原始的救援和耗尽设备管理已预先更改为预防和预警设备管理，并且有了预算管理和物料管理。将设备统一管理纳入企业价值链管理中，即可实现设备的全生命周期管理。
扩展资料：
设备不仅是生产设备，而且基本上包括所有电气设备。
如果是生产设备，则从产品的最早计划到中层管理人员的售后管理等，都应考虑在内。 然后有必要对设备，日常检查和维护以及售后客户流程管理和售后问题做好账目记录。
如果是使用自家的设备的企业，那么有必要在研究和计划的早期阶段做好工作，购买和中期设备资产管理，然后进行后期维护和保养，降低成本并提高效率。
一级保养每月进行一次。二级保养如金属切削机床约为2500-3000小时一次，视加工环境、时间、说明书要求而定，三级保养（大修）原则上6-8年一次，但是每年均需对设备进行一次精度检查，以此确定大修时间。
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